Вибрационный смеситель

 

1. ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ по авт.св. № 919720, отличающийся тем, что, сцелью интенсификации процесса и увеличения производительности за счет дополнительного перемешивания и рециркуляции компонентов , он снабжен устройством для транспортирования компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека, эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направляющими тарелками, размещенными в верхних частях ступеней перфорированного цилиндра , проходящими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки. 2.Смеситель по п. 1, о т л ичающийся тем, что он снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и вьшолненным в виде перфорированной трубки. 3.Смеситель по п. 1, о т л ис iS чающийся тем, что он снабжен уплотнительньми кольцами из антифрик (Л ционного материала, размещенными на наружных кромках перфорированных тарелок.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

C0LlHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ИЮ (11) А

З(50 В 01 F 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (61) 919720 (2 1) 3567541/23-26 (22) 25.03.83 (46) 30.09.84. Бюл. N- 36 (72) А.С.Курочкин, В.Н.Иванец, А.А.Крохалев и Ю.А.Коршиков (71) Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (53) 66.063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 919720, кл. В 01 F 11/00, 1980 (прототип). (54) (57) 1 . ВИБРАЦИОННЫИ СМЕСИТЕЛЬ по авт.св. N- 991199772200, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности за счет дополнительного перемешивания и рециркуляции компонентов, он снабжен устройством для транспортирования компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека, эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направляющими тарелками, размещенными в верхних частях ступеней перфорированного цилиндра, проходящими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки.

2. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и выполненным в виде перфорированной трубки.

3. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен уплотнительными кольцами из антифрикционного материала, размещенными на наружных кромках перфорированных тарелок.

1 115790 з

Изобретение относится к технике приготовления смесей сыпучих компонентов и может быть использовано в производстве стройма ериалов, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства для получения однородных многокомпонентных смесей.

По основному авт.св. N - 919720 известен вибрационный смеситель, содержащий вертикальный цилиндричес- 1б кий корпус с крышкой и коническим днищем, упругие крестовины, закрепленные между торцами, обратные перфорированные тарелки, соединенные со штоком, вибратор, расположенный на крышке,, перфорированный цилиндр, направляющую конической тарелки, закрепленную на верхнем торце перфорированного цилиндра и проходящую через разгрузочные окна, устройство 2О перемещения компонентов внутрь перфорированного цилиндра, штуцер вывода компонентов и мелющие тела, помещен1ные на тарелках (1 ).

Недостатками известного смесителя 25 являются закупоривание отверстий перфорированного цилиндра при транспортировке сыпучего материала на верхнюю обратную перфорированную тарелку, вследствие чего основйая часть 3О материала не поступает в зазор между штоком и перфорированным цилиндром.

При этом исходные компоненты смеси продолжают поступать через загрузочные штуцера, расположенные на крышке аппарата, и нарушается соотношение между приходом и расходом необходимое для нормальной работы смесителя.

Материал накапливается на верхней тарелке и способствует "захлебу" смесителя, и аппарат приходит в нерабо40 чее состояние. В нижней части конического днища наблюдаются застойные зоны, которые отрицательно сказываются на производительности аппарата и качестве получаемого продукта. Кроме того, истирание наружных кромок обратных перфорированных тарелок и образование зазоров между внутренней поверхностью корпуса аппарата и наружными кромками обратных перфориро- о ванных тарелок, к которым проникают агломераты, размеры которых превышают размеры отверстий в тарелках и способствуют образованию застойных зон, забиванию отверстий перфорированного цилиндра, что приводит к уменьшению производительности смесителя и нарушению работоспособности аппарата (наблюдается явление "захлеба") .

Цель изобретения — интенсификация процесса и увеличение производительности за счет дополнительного перемещения и рециркуляции компонентов.

Указанная цель достигается тем, что смеситель снабжен устройством для транспортирования компонентов, выполненным в виде ступенчатого шнека, эквидистантно установленным внутри ступенчатого штока, и направляющими тарелками, размещенными в верхних частях ступеней перфорированного цилиндра, проходящими через разгрузочные окна и направленными на обратные перфорированные тарелки.

Кроме того, смеситель снабжен турбулизатором, расположенным в нижней части конического днища и выполненным в виде перфорированной трубки.

Помимо этого смеситель снабжен уплотнительным кольцом из антифрикционного материала, размещенным на наружных кромках перфорированных тарелок.

На чертеже изображен предлагаемый смеситель, общий вид.

Вибрационный смеситель содержит

i корпус 1 внутри которого на ступенчатом штоке 2 закреплен набор обратных перфорированных конических тарелок 3, на трех.из которых установлены мелющие тела 4, вибратор 5, крышку 6 со штуцерами 7 для входа компонентов, коническое днище 8, штуцер 9 для выхода продуктов и упругие крестови-. ны 10. Кроме того, внутри ступенчатого штока 2 с зазором дополнительно установлен ступенчатый перфорированный цилиндр 11, который запрессован в штуцер 9 и прикреплен к коническому днищу 8 с помощью кронштейна 12.

Внутри перфорированного цилиндра 11 эквидистантно установлен ступенчатый шнек 13, приводимый во вращение от электродвигателя 14, закрепленного на наружной стороне крышки 15.

Направляющие тарелки 16, выполненные в виде усеченных конусов, наименьшие основания которых примыкают к верхним частям ступеней перфорированного цилиндра, а наибольшие размещаются с зазором внутри штока 2 ниже наименьшего основания и имеют лепестки 17, причем последние помещены в разгрузочные окна 18 ступенчатого штока 2, которые в свою очередь расположены над обратными перфориро1115

30 з ванными тарелками 19-21. Штуцер 9 для выхода готового продукта установлен под углом к ступенчатому штоку 2, соединен с ним упругим рукавом 22 и эапрессован в боковой стен5 ке со ступенчатым перфорированным цилиндром 11. В нижней части конического днища установлен турбулизатор 23, выполненный в виде перфорированной трубки, а наружные кромки обратных перфорированных тарелок снабжены уплотнитеЛьными кольцами 24, выполненными из антифрикционного материала.

Смеситель работает следующим образом. 15

Смешиваемые сыпучие компоненты вводятся в смеситель через штуцера 7, расположенные на крышке 6, попадают на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3. Вибратор 5 сообщает ступенчатому штоку 2 и обратным перфорированным тарелкам 3 колебательные движения вдоль вертикальной оси аппарата. Под действием вибрации на тарелке 19 сыпучий материал образует "виброкипящий слой", накапливается в ней, перемешивается и одновременно просеивается сквозь меньшие отверстия, расположенные на дне обратных перфорированных тарелок, и большие, расположенные в ее боковых частях. В случае попадания на верхнюю тарелку 19 гранул смешиваемых компонентов, они разрушаются при помощи мелющих тел 4.

В установившемся режиме работы

35 аппарата на каждой обратной перфорированной тарелке находится определенное количество обрабатываемого материала, которое зависит от величины расхода проходящего через смеситель потока. Последовательно проходя через ряд вибрирующих тарелок 3, смешиваемые компоненты тщательно перемешиваются и накапливаются в коническом днище 8 аппарата, где материал дополнительно турбулизируется и аэрируется с помощью турбулизатора 23, выполненного в вице перфорированной трубки, подхватывается устройством для транспортировки компо790 4 нентов, выполненным в виде ступенчатого шнека 13, и перемещается внутри перфорированного ступенчатого цилиндра, причем одновременно с транспортировкой происходит и дополнительное перемешивание компонентов. При транспортировке вверх продукт уплотняется из-за разности давлений в верхней и нижней частях большей из трех ступенек ступенчатого пер= форированного шнека и выдавливается сквозь перфорацию в цилиндре 11, причем количество отверстий в цилиндре и их конфигурация зависят от свойств смешиваемых компонентов и готового продукта. Часть не прошедших гранул отводится через разгрузочные окна 18 в ступенчатом перфорированном цилиндре и по лепесткам 17 попадает на рециркуляцию внутрь аппарата, т.е. на нижнюю тарелку 21. Остальной материал плотным слоем транспортируется по второй ступени перфорированного цилиндра, где процесс повторяется. Часть материала, не прошедшего через перфорированные стенки ступенчатого цилиндра, отводится на рециркуляцию внутрь аппарата (тарелку 20), а остальная часть транспортируется на верхнюю 19 из обратных перфорированных тарелок 3.

Выведенный сквозь отверстия ступенчатого перфорированного цилиндра 11 готовый продукт через штуцер 9 выводится из аппарата. Процесс продолжается непрерывно до полной переработки всего исходного сырья.

Предлагаемый смеситель по сравнению с известным при одинаковых габаритных данных способствует увеличению производительности на 15-25Х (при полном отсутствии гранулирования, образования застойных зон), продлению срока службы рабочих элементов смесителя (обратных перфорированных тарелок) в шесть раз и повышению качества смеси на 3-5Х. При этом увеличивается время работы аппарата между остановками на капитальный ремонт.

1115790

Составитель А.Тарасов

Техред Т.Дубинчак КорректорА. Зимокосов

Редактор С.Лисина

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 6810/7 Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5