Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям
,СУСПЕЙЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ш вьашАвляЕмым МОДЕЛЯМ , включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидньй кварц, отличаю щая с я тем, что, с целью повышения качества форм путём снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит противопригарную добавку - отход производства синтетического каучука - отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор - при следукяцем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло плотнос (Л тью.. 1 1 50- 1 1 60 кг/мз и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0 Отходы наждачной пыли10,0-25,0 Отработанньй на основе глинозема хромсодержащий каталиел затор3,0-10,0 Пьтевидный кварц Остальное
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
i 19) (! 1) 4(5!) В 22 С 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3649731/22-02 (22) 10. 10. 83 (46) 07. 05. 85. Бюл. Р 17 (72) Н.А.Лунева, В.Ф.Антипенко, В.П.Синица, В.А.Петренко, В.А.Вондарев, В.А.Макаровский и П.И.Кривенко (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Харьковский тракторный завод им, Серго Орджоникидзе (53) 621.74.045(088.8) (56) 1. Шкленник Я.И. и Озеров В.А.
Литье по выплавляемым моделям. М., "Машиностроение", 1961, с. 256-261.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 990398, кл. В 22 С 3/00, 1983.
3. Приготовление и нанесение
-огнеупорных покрытий,на модельные блоки. Стандарт предприятия. СТП.
115.4.69 — 72, И 95, 1973, с. 10-12. (54)(57).СусПККЗИЯ ДЛЯ ИЗГОтОВЛКНИЯ
ЛИТКЙНЫК 40РИ ПО ВЬШЛАВЛЯЕИЫИ ИОДЕЛЯМ, включающая жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/мэ и модулем
2,8-3,0, отходы наждачной пыли в качестве термостойкой добавки и пылевидный кварц, о т л и ч а ю щ а я -.. с я тем, что, с целью повышения качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла, суспензия дополнительно содержит пративопригарную добавку — отход производства синтетического каучука — отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор - при следуняцем соотf ношении ингредиентов, мас.7.:
Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0
Отходы наждачной пыли 10,0-25,0
Отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0
Пылевидный кварц Остальное
1154027
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляемым моделя м.
Известны суспензии для изготовления форм по выплавляемым моделям, приготовленные на основе растворов жидкого стекла.
Эти составы суспензий состоят в основном из водного раствора жид- 10 кого стекла, огнеупорного наполнителя и отверждающих добавок Я .
Недостатком составов является низкая огнеупорность и прочность в горячем состоянии из-эа образования 15 эвтектических расплавов при 790-830 С.
Известно также использование в составе противопригарной краски, содержащей в качестве связующего жидкое стекло, с целью повышения седиметационной20 устойчивости, высокоглиноземистого хромсодержащего катализатора (2j .
В связи с тем, что формы с краской не обжигаются перед заливкой металлом до 900 С, роль указанного 2> о катализатора сводится к обычной роли наполнителя.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суспензия на 30 жидкостекольном связующем с добавкой отходов наждачной пыли, которая вводится для повышения термостойкости .форм .
Суспензия имеет следующий состав, З5 мас. :
Жидкое стекло плотностью 1160-1180 кг/м и модулем .2,8-3,0 35-38
Отходы наждачной 40
BbgIB 25-30
Пылевидный кварц Остальное
Отходы наждачной пыли содержат
15-207 металлического железа,остальное — карбид кремния (3).
Недостатком этой суспензии является то, что в отходах наждачной пыли содеряжтся до 15-207 металлического железа. Во время обжига форм металлическое железо окисляется до РеО или
«j0q, а в присутствии Na О и Si0<
2 о образует жидкий расплав уже при 500 С а при нагреве до 976 С образуется це0 лый ряд эвтектических расплавов. Эти .расплавы пропитывают полностью форму 5 и при заливке металлов взаимодействуют с последнии, образуя при остывании различного состава твердые раст10, 0-25,0
Содержание отработанного катализатора ИИ2201 в суспензии менее
3 мас.X практически не связывает железо и окислы железа в более тугоплавкие соединения, железистый расплав формы взаимодействует с металворы и пригар, которые в труднодоступ ных местах отливок практически не поддаются выцелачинанию.
Целью изобретения является повышение качества форм путем снижения пригара форм и предотвращения взаимодействия рабочей поверхности формы с расплавом металла.
Эта цель достигается тем, что суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающая жидкое стекло плотностью 1150.
1160 кг/м, модулем 2,8-3,0, отходы наждачной пыли, в качестве противопригарной добавки пылевидный кварц, успензия дополнительно содержит ротивопригарную добавку — отход производства синтетического каучукаотработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор при следующем соотношении йнгредиентов, мас. .:
Жидкое стекло плотностью 1150-1160 кг/м и модулем 2,8-3,0 25,0-35,0
Отходы наждачной пыли
Отработанный на основе глинозема хромсодержащий катализатор 3,0-10,0
Пылевидный кварц Остальное
В качестве указанного катализатора может быть использован отработанный высокоглиноземистый хромсодержащий катализатор марки HM 2201, в состав которого входят, мас.7.:
А120 75,0, Cr O 12,0; Si0ã 10,0;, К О 3,0.
В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющих.
Отходы наждачной пыли вводятся в суспенэию с целью повышения термостойкости форм. Если их вводить в суспензню меньше, чем 10 мас.
Р формы трескаются при выплавке моделей. Введение их более 25 мас. . ухудшает технологические свойства суспензии — появляется тиксотропность и суспензия практически не стекает с блоков. лом при заливке, о чем свидетельствует трудновьпцелачиваемый пригар.
Введение его в состав более 107 в присутствии отходов наждачной пыли приводит к быстрому загустеванию суспензии.
Время на выщелачивание керамики из предлагаемого состава в два раза уменьшается. Керамика легко отде. ляется от отливок при их оббивке .
Только в труднодоступных местах в отливках остается керамика, которая легко отделяется во время вьицелачивания.
Пример. В мешалку заливается водный раствор жидкого стекла плотностью 1150-11áÎ кг/м, . Сюда же при ф
54027 4 перемешивании засыпается отработанный катализатор ) ИМ2201 и отходы наждачной пыли. Все вместе перемешивается в течение 10-15 мин, затем засыпается огнеупорный наполнитель.
Перемешивание в общей сложности длится 45-50 мин. После окончания перемешивания проверяется условная вязкость дуспензии.
10 Реализация состава суспензии позволяет уменьшить пригар на отливках за счет связывания железистого расплава в кристаллические соединения и повысить их качество, уменьшить
15 затраты, связанные с выщелачиванием отливок, утилизировать отходы произ-, водства синтетического каучука.
11540? 7
I
Ц к ф
1 оо
Ф Ф е. С4
Ф
СЧ мъ
Ф м
CO
Ф о
Ф
ОЪ
0 м
Ф л м
1» а а0 мЪ к
ГЕ Омъ
1" и а а о мЪ
Саа
an мъ
Ю м
Ю
Д\
an а
1 л мЪ а оо
Ю а
00 мъ
D . а
°
«4У
1 л мъ а «
У Я е к о
Ю мЪ мЪ
1 л an
Ф а
О
C» an а а
Са о а о О
an м
Ю а
0 сО мъ а мЪ
1 л tn
° а
Ю ь
Cal О
Ф
00 м ь
« мъ
1
Л мЪ
Ф ° оI
I
Л l а оо
an а
Cl мЪ
D а
О мъ
Ф
an мЪ
Саа мъ м а»а 00
° СЧ
0l Щ а
М
v o
0al М
Ф
1О
С \ о (Ч
D а
0 мЪ
Саа
0Ч М
Ф
° Caa мЪ О
Ф мъ мЪ мЪ
Ч0
Ф О
Ф сЧ
1 л мЪ а а ь!
Ю
« л
an о а
СЧ ь а
Cl мъ! л мъ а ° оо а о мъ о
Ф
Ю м
Cl
Ю
1 мъ мъ
Ф Ф м о
Ф мъ мЪ мЪ
Ф. мъ м
Ю а мЪ а
1 мъ мъ
«а
° м мЪ м
3,омь
ВЗ CI 00
° ф мъ в л
1 I C»a CaC м мЪ
1 М СЕ О an мЪ О 01
1 СЧ О <Ъ мЪ мЪ м
1 м ° щ о о о 00
1 М 0Ч е- мЪ мЪ мЪ
I мъ сч О
an мЪ л м сч м м
МЪ мЪ о
0Ч мЪ о
СЧ СЧ 1 ф а Л
00 а
О1
0 мъ
Ю
° n
0 О
3 л
X 1» 3"
10 ро
О ВЗ
2 Ою к
О CI М
oэЯк
Г» Ц
Э
0." О
1» и
Я С0 0» Х
1 ф О
5)
CIVIC
Ю К 1»
goo ."1
