Смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением

 

СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДНЫХ СПЛАВОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, вклю; .чающая технический воск, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения ее качества за счет снижения прилипаемости сплавов к прессформе и повышения стойкости прессформ ,- она дополнительно, содержит нефтяной битум при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Технический воск . 40-60 Нефтяной битум 40-60 W

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3617398/22-02 (22) 11.07.83 (46) 15.02.85. Бюл, 11 6 (72) Е,Е.Микотин, В,Н.Сальников, .Г.Г.Максимов, А.M.Ëÿïóñòèí,È.È.Áóêøтейн, А.Г.Трякин и О.А.Баринова (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53) 621.746.043 (088.8) (56) 1. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла. М., "Машиностроение", 1979, с. 134.

2. Авторское свидетельство СССР

У 730448, кл.. В 22 С 3/00, С 10 M 5/08, 1977.

3. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла. M., "Машиностроение"., 1979, с. 134..„SU» 11 559 А

4(51) В 22 С 3/00; С 10 М 111/02

С )0 М 111/02 105:)01:02 (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДНЫХ СПЛАВОВ С

КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, вклю.чающая технический воск о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения ее качества за счет снижения прилипаемости сплавов к прессформе и повьппения стойкости прессформ; она дополнительно. содержит нефтяной битум при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Технический воск, 40-60

Нефтяной битум 40-60

1139559

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к составам разделительных покрытий и теплоизоляционных смазок, используемых преимущественно при литье с крис- 5 таллизацией под давлением медных сплавов, Известно применение различных смазок при:литье с кристаллизацией под давлением, например, на основе графита, воска и машинного масла jlj .

Недостатками этих смазок являются низкие антифрикциониые свойства.

Кроме того, входящий в состав графит — вредная примесь, засоряющая IS отливку и ухудшающая внешний вид> вызывает повышенный разгар формы.

Известна также смазка для.прессформ при литье под давлением, включающая графит, минеральное масло, церезин, уксусную кислоту, пушечную . ( смазку,буроугольный и нефтяной воски (2-9 мас,.Ж) и нефтяной битум (13 мас.ь). Данная смазка предназначена для литья алюминиевых сплавов при 25 температурном режиме пресс-формы 100300 С (21 .

Однако использование ее при литье медных сплавов с температурным режимом пресс-формы 400-700 С практичес- 30 ки невозможно, так как выгорая при этих температурах, она теряет свои антифракционные и разделительные свойства.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для пресс-форм литья.с кристаллизацией под давлением, содержащая 100 мас.% технического воска (3) .

Недостатки известной смазки — низкие антифрикционные свойства при

1100-1120оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количества задиров на поверхности пресс-формы, понижение качества поверхности отливок. Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причем прямой контакт отливки с формой при приложении давления вызывает повышенный износ формы.

Цель изобретения — улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме и повышение стойкости пресс-форм. 55

Указанная цель достигается тем, что смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск, допо нительно содержит нефтяной битум при ! следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Технический воск 40- 60

Нефтяной битум 40. 60

При содержании нефтяного битума ниже нижнего предела на отливках образуются задиры, наблюдаются случаи привара их к поверхности пресс-форм, а при содержании его выше верхнего предела на поверхности отливок наблюдается отложение углеродио ых продуктов его пиролиэа, что фсудшает качество и товарный вид о ливок.

В качестве нефтнного батек сообразно использовать техни продукты марок БНК 90/40, Б 90/30 по ГОСТ 9548-74.

В качестве технического в(( лесообразно использовать бур ный воск (ТУ 39-9-34-72) или ной воск (ТУ 6-01-973-75) .

Последовательность пригот вления предлагаемой смазки следующа не т ной биа целееские ска це угольторфяВ емкость загружают ф я тум и воск. Смесь нагревают о 120140 С и перемешивают, Смазка нано- . сится через каждые 5-6 залив к посредством "карандашей",изготрвленных иэ нее, с последующим ра пилением ее сжатым воздухом, либ путем равномерного распределения п поверхности пресс-формы в разогретом состоянии, В табл.1 приведены состав(предлагаемой смазки (98 1-3) и смазкипрототипа (К(4) . (р 7

0,750 руб. Расход предлагае. ки при литье с кристаллизац павлением составляет 0,2 кг 1000 шт деталей "корпус реду сплава ЛС 59-1. Расход воск литье аналогичной детали сп прототипом составляет 0,3 кг, 1000 шт деталей. ой смаэ" ей под на ктора" иэ при собом-(на

Свойства, обеспечиваемые смазка ми 11- 11 1-4 (табл. 13 показаны в табл, 2, |

Использование предлагаемо" смазки позволяет полностью устранить прилипаемость металла к форме, улучшить товарный вид отливаемых заготовок, увеличить стойкость пресс-фс(рм.

Стоимость 1 кг предлагаемой смазки 0,398 руб, стоимость 1 к технического воска по и ототипу, 3

Экономический эффект от применения предлагаемой смазки на 1 т годного литья медных сплавов составля1139559 4 ет порядка 50-70 руб с учетом снижения брака лйтья и повышения стойкости оснастки.

Таблица 1

Составы смазок, мас. Х

Компоненты

4 (по прототипу}

Нефтяной битум марки

БНК 90/40 или БНК 90/30

50

Технический воск

Воск марки ПВО-30

50

100

Т а б л и ц а 2

Составы смазок по табл.1 вес.X

Свойства смазок

Чистое без задиров и грязных пятен

Состояние поверхности

Нет Есть

Нет

Нет

1520 90

1540

1500

Составитель С.Тепляков

Техред З.Палий Корректор, Г.Огар

Редактор И.Касарда

Заказ 202/10 Тираж 74 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Привар расплавом металла к поверхности пресс-форм

Стойкость прЗсс-ф9рм при отливке детали "корпус редуктора™ до появления сетки разгара, число заливок

4 (по прототипу) Имеют с я э а дыры без

FPBSHblX ПЯ тен