Флюс для рафинирования цинковых сплавов

 

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый калий, хлористый натрий и хлористый кальций, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла со ишаком, он дополнительно содержит азотнокислый калий при следукмцем соотношении компонентов, мае.%: Хлористый 1,0-2,0 калий Хлористый 20,0-30,0 натрий АЗОТНОКИС-23 ,0-24,0 лый калий I Хлористый Остальное кальций; (Л

„„SU„„11 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 22 С 1/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20,0-30,0 (21) 3687110/22-02 (22) 06.01.84 (46) 07.05.85. Бюл. У 17 (72) В.И. Курова и В.А. Косинцев (71) Челябинский конструкторскотехнологический институт автоматизации и механизации автомобилестроения (53) 669.55.411(088.8) (56) 1. Патент Австралии У 438742, кл. 15.6, опублик. 1973.

2. Патент CPP Ф 55401, кл. С 22 С 1/06, опублйк,. 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

В 1027276, кл . С 22 С 1/06, 1982. (54) (57) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлористый. калий, хлористый натрий н хлористый кальций, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь металла со шпаком, он дополнительно содержит азотнокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Хлористый калий 1 0-2,0

Клористый натрий

Азотнокис-, лый калий 23,0-24,0

Хлористый кальций: Остальное

1154355

23-27

Цель изобретенйя — снижение потерь металла со шпаком.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для рафинирования цинковых сплавов, содержащий хлористый калий, хлористый натрий и хлорис тый кальций, дополнительно содержит азотнокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Хлористый калий 1,0-2,0

Хлористый натрий 20,0-30,0

Изобретение относится к литейному производству, а именно к области плавки и рафинирования цинковых сплавов в плавильных и раздаточных печах, а также в разливочных ковшах.

Известен флюс для рафинирования цинковых сплавов, содержащий хлористый цинк и алюминий (1) .

Недостаток флюса сос.тоит в низкой способности к отделению металла от окислов и шлаков. Потери металла со шлаком составляет 50-607..

Также известен флюс, содержащий хлористый калий, хлористый натрий, хлористый цинк, фтористый натрий )2j.

Недостаток флюса состоит также в низкой адсорбционной способности к отделению металла от окислов и шпаков. Потери металла со шлаком составляют 55-607..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является флюс (3), содержащий хлористый кальций, хлористый натрий и хлористый калий при следующем соотношении компонен- тов, мас.7:

Хл ор ис тый кальций 46-54

Хлористый натрий

Хлористый калий Остальное

Недостатками известного флюса являются высокие потери металла со шпаком и .относительно высокая темпео ратура плавления - 550 С, что ведет к перегреву сплава.

Азотнокислый калий 23, 0- 24,0

Хлористый кальций Остальное

5 В лабораторных условиях быпи приготовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.

Хлористый калий, .азотнокислый калий и хлористый натрий в данных соотношениях дают легкоплавкую эв" тектику, позволяющую снизить температуру плавления флюса, хлористый кальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того, нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также предотвращают образование дыма.

Исходные данные берут в порошко образном состоянии, взвешивают, тщательно перемешивают и плавят.

Приготовленный жидкий флюс с помо,ью мерного ковшика погружают в расплав, тщательно замешивая его о при температуре расплава 480-500 С, затем дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин. Количество флюса при этом составляет 0,157. от массы расплава. В качестве обрабатываемого сплава берут ЦА4М1.

После технологической выдержки снимают шлак и заливают образцы для механических испытаний. Результаты испытаний (усредненные показатели) приведены в табл. 2.

35 Анализ данных табл. 2 показывае, что оптимальными составами флюса. являются составы 1-3. Расширение пределов составляющих флюсов не позволяет достигнуть цели изобретения.

Флюсы 4 и 5, содержащие азотнокислый калий 20 и 307, не дают легкоплавкой эьтектики, вследствие чего реакция взаимодействия флюса с окислами протекает замедленно и неполно, 45 что приводит к увеничению общего количества шлака до- 27. и содержанию в нем металла до 37-407.

Применение предлагаемого состава флюса для обработки цинкового спла о ва (ЦА4М1) позволит снизить количество шлаков от 2,4 до 1,57 и содержание металла в нем от 40 до 357 по сравнению с флюсом известного состава.

1154355

Таблица 1

Известный состав

Предлагаемый состав

Ингредиенты

Хлористый калий

1,5

Хл ори с т ый натрий

15

20

30

Хлористый кальций

50

50

55

Азотнокислый калий

30

23,.5 24

Табли ца 2

Механические свойства

Количество

Состав флюса снятого шлака, 7

6, кгс/мм.

21,0

2,0

Без обработки

90,0

Предлагаемый

22,5

1,6

2,1

23,0

2,1

1,5

22,0

2,0

21,0

2,0

21,0

2,0

2,0

Известный

2,0

22,0

2,0

ВНИИПВ 9акаэ 2638/26 Тираж 583 Подписное

Филиал ППП "Патеат", r.Óàãîðîä, уа.йроектзюаа, 4

) 2 ) 3 (5

Содержание металла в шлаке, Ж