Станок для подготовки кромок труб под сварку

 

СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные :-убки, щарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещен ролик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коро.мыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной , а другой - с приводом зажима губок. i (Л ел СП со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

%Т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ, Г СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3651613/25-08 (22) 05.10.83 (46) 15.05.85. Бюл. № 18 (72) В. С. Марков, Р. Н. Блиновский и М, Ю. Крайнович (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотломаш» (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 283171, кл. В 23 D 21/00, 1967, (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

КРОМОК ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащий смонтированные на станине шпиндель„„SU„„1155381 А

4(5д В 23 D 21/00 ную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные убки, шарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещен ролик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коромыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной, а другой — с приводом зажима губок.

55381

11

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при подготовке труб под сварку.

Известен станок для подготовки кромок труб под сварку, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, зажимное устройство и упор, фиксирующий торец трубы перед обработкой (11.

Известный станок не позволяет автоматизировать цикл обработки, так как не представляется возможным точно фиксировать торец трубы в определенном положении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей обработки за счет точной фиксации обрабатываемой трубы.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для подготовки кромок труб под сварку, содержащем смонтированные на станине шпиндельную бабку с резцовой головкой, подвижный упор и механизм зажима обрабатываемой трубы, содержащий зажимные губки, шарнирно связанные посредством двуплечих рычагов с тягой привода их перемещения, на которой размещены ролик, тяга привода взаимодействует посредством ролика с введенным в устройство коромыслом, один конец которого шарнирно соединен со станиной, а другой — с приводом зажима губок.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — часть фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Станок для подготовки кромок труб под сварку содержит станину 1 с располо-. женной на ней шпиндельной бабкой 2 с приводной резцовой головкой 3 и жестко закрепленные направляющие 4, на которых установлена с возможностью осевого перемещения от пневмопривода 5, закрепленного на шпиндельной бабке 2, плита 6, снабженная механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9. Кроме того, на шпиндельной бабке 2 закреплены гидротормоз 10 и регулятор 11 величины подачи трубы. При этом механизм 7 зажима включает смонтированные на направляющих 12 плиты 6, симметрично сходящиеся в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси подачи трубы, губки 13. Последние шарнирно связаны с одними концами двуплечих рычагов 14, которые другими концами закреплены в верхней вилкообразной части зажимной тяги 15 с возможностью вертикального перемещения внутри втулки 16, жестко закрепленной снизу плиты 6. В нижней вилкообразной части зажимной тяги 15 смонтирован ролик 17 со свободно опирающимся на него качающимся коромыслом 18, один конец которого закреплен в кронштейне 19 станины 1, а на другом конце посредством вилки 20 подвешен груз 21, обеспечивающий необходимое усилие зажима губок 13. Для

35 подъема зажимной тяги 15 на станине 1 закреплена лыжа 22.

Механизм 8 фиксации - предназначен для установки трубы в положение обработки и содержит убирающийся подпружиненный упор 23, свободно посаженный на оси 24, закрепленной в опорах 25, при этом упор 23 выполнен за одно целое с втулкой 26, имеющей буртик 27, в паз 28 которого входит жестко закрепленный на плите 6 ограничитель 29 с вырезом 30. Для отвода упора 23 на станине закреплена лыжа 31.

Кроме того, на плите 6 установлен датчик 32 наличия трубы, включающий фотоэлемент и реле, Плита 6 посредством шарнирной тяги 33 соединена со штоком 34 пневмопривода 5 и имеет винт-контакт 35, установленный соосно с гидротормозом 10.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении станка плита 6 находится на противоположном от резцовой головки 3 краю станины 1, губки 13 разомкнуты, резцовая головка 3 не вращается, ролик 17 находится на лыже 22.

Обрабатываемая труба 9 подается на станок одним из известных способов вдоль оси станка или скатывается с накопителей поперек станка на поддерживающие опоры (не показаны), Труба попадает между губками 13 так, что конец трубы оказывается в зоне действия датчика 32, при этом срабатывает фотоэлемент датчика, последний через собственное реле включает подачу воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5, а также через реле времени (не показано) включает привод вращения резцовой головки 3. Шток 33 пневмоцилиндра 5 через шарнирную тягу 34 начинает перемещать плиту 6 с механизмом 7 зажима и механизмом 8 фиксации обрабатываемой трубы 9 в направлении к резцовой головке 3.

В результате этого перемещения ролик 17 скатывается с лыжи 22, коромысло 18 под действием груза 21 перемещает зажимную тягу 15 вниз внутри втулки 16 и посредством двуплечих рычагов 14 сжимает губки 13.

При этом труба зажимается с малым усилием с величина которого в данный момент зависит от массы груза 21. При дальнейшем перемещении плиты 6 упор 23 наезжает на лыжу 31 и останавливается, но плита 6 продолжает перемещение, поджимая пружину упора 23. Вместе с плитой 6 продолжает перемещаться труба, зажатая в губках 13.

Это перемещение продолжается до момента, когда торец трубы упрется в упор 23, при этом труба останавливается, а плита 6 с губками 13 продолжает перемещаться. Это продолжается до тех пор, пока буртик 27 упора 23 не совпадет с вырезом 30 ограничителя 29. В это время подпружиненный упор 23, скользя по лыже 31, разворачивается на оси 24 и отходит в сторону от трубы.

55381

5 - -8 nu/åðíóë î

li з

При дальнейшем перемещении плиты 6 усилие зажатия трубы губками 13 увеличивается, так как сила, действующая на ролик 17, теперь зависит не только от массы груза 21, но и от соотношения плеч А и Б (фиг. 4).

Чем меньше плечо А, тем усилие зажатия губок больше.

Когда винт-контакт 35 упрется в гидротормоз 10, скорость перемещения плиты 6 замедляется посредством регулятора 11 величины подачи. При этой замедленной подаче происходит обработка конца трубы.

В конце обработки срабатывает конечный выключатель (не показан), который дает команду на переключение пневмопривода 5 и через реле времени (не показано) отключает привод резцовой головки 3. Пневмопри4 вод 5 начинает двигать плиту 6 в обратном направлении, упор 23 сходит со скоса лыжи 31, опускается до совмещения выреза 28 в буртике 27 с ограничителем 29 и под действием разжимающейся пружины возвращается в исходное положение.

Ролик 17 в конце хода плиты 6 наезжает на лыжу 22, приподнимает коромысло с гру зом 21 и зажимная тяга, поднимаясь, через двуплечие рычаги 14 разводит губки 13.

Труба освобождается и снимается со станка.

Затем на станок подается следующая труба, и цикл обработки повторяется.

Использование предлагаемого устройства дает возможность автоматизировать процесс

15 обработки кромок труб за счет точной фиксации последних.

1155381

Составитель А. Корнилов

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 3001/! 1 Тираж !086 Полни с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4