Вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков

 

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК И СЛИТКОВ, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, о т л и ч а rent а я с я тем, что, с целью повьппения устойчивости и компенсации тепловых расширений изложницы и увеличения производительности, она сиабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фиксации изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один, из которых размещен на фланце, а другой - между приводом и фланцем корпуса . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

Ресггу Блик

t}9} (г}}

4!s! } В 22 D 13/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHF bfTHA (2 1) 3637726/22-02 (22) 31 08,83 (46) 23.05.85. Бюл. В 19 (72) М.Н. Менакер, В.И. Ясногородский, Г.А. Чередник и Н.П. Портяга (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения и Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (53) 62 1.74.042(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

}} 534295, кл. В 22 D 13/04, 1975.

2. Патент Японии У 48-16778, кл. 11.В 04, опублик. 1973. (54) (57) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ

КАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК И

СЛИТКОВ, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости и компенсации тепловых расширений изложницы и увеличения производительности, она снабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фиксации изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один иэ которых размещен на фланце, а дру" гой — меяду приводом и фланцем корiryca.

1 1156

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья крупных отливок и слитков, и может использоваться для производства, например, бандажей валков и цапф углеразмальных мельниц, Известна вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, которая состоит иэ излож- 10 ницы с фланцем, установленной на приводные опорные ролики. Крутящий момент в этой машине передается за счет сил трения между опорными роликами и фланцем изложницы (1) . 15

Однако в этой машине вследствие того, что тепловое расширение, которому подвергается изложница в процессе литья, не компенсируется, а также эа счет того, что изложницы разных 26 типоразмеров имеют фланцы, выполненные с различной степенью точности, беговые дорожки фланцев изменяют свои базовые размеры или имеют разные исходные размеры. При замене из- 25 ложниц беговые дорожки их фланцев и опорных роликов не совпадают. Это не позволяет точно центрировать изложницу и вызывает ее биение в процессе литья. Указанные недостатки приводят 3б к преждевременному износу опорных роликов, снижению качества слитка и производительности машины (увеличивается вспомогательное время на ðå" монт и обслуживание). В связи с тем, что опорный ролик выполнен приводным, передача крутящего момента на фланец изложницы осуществляется эа счет сил трения между опорными роликами и фланцем изложницы. При этом из-за проскальзывания роликов относительно фланца изложницы происходит интенсивный износ беговых дорожек и роликов, изменяются их форма и размеры, что приводит к биению изложницы, а следовательно, к ухудшению качества получаемых заготовок (заготовки получаются разностенными).

Наиболее близким к изобретению 50 по технической сущности является вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков„ содержащая вращающуюся вокруг вертикальной оси изложницу с фланцем,уста- 55 новленную на опорные ролики, и коническую передачу для привода изложницы (2).

Однако в известной машине в связи с наличием конической передачи для привода изложницы устранено проскальзывание роликов относительно изложницыф

Целью изобретения является повышение устойчивости компенсации тепловых расширений изложницы и увеличение производительности машины.

Указанная цель достигается тем, что . вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, снабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фиксации изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один из которых размещен на фланце, а другой — между приводом и фланцем корпуса.

Оснащение машины корпусом, установленным посредством фланца на опорных роликах и имеющими механизмы фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений, позволяет более точно центрировать изложницу и совместить беговые дорожки фланца корпуса и опорных роликов. Это позволяет за счет уменьшения биения изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины (уменьшается вспомогательное время на ремонт и обслуживание).

На фиг. 1 представлена предлагаемая вертикальная центробежная машина для литья крупных отливок и слитков, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2"„ на фиг.З вЂ” разрез В-В на фиг.1.

Вертикальная центробежная машина цля литья крупных отливок и слитков состоит из опорных роликов 1, привода 2, конической пары 3, корпуса 4, 3

Корпус 4 снабжен фланцем 5, нижний торец которого установлен на опорные ролики 1. Посредством ступицы б корпус жестко связан с конической парой 3 и приводом 2. Кроме того, в корпусе 4 закреплена изложница 7 (на фиг. 1 показана штриховой линией) посредством механизмов 8 и 9 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений. Механизм 8 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений установлен на верхнем торце фланца 5 и может быть выполнен в виде psyx сходяшихся фиксаПосле заливки металла в изложницу и формообразования отливки или слитка происходит расфиксация изложницы, последнюю извлекают из корпуса и на ее место устанавливают другую изложницу. Цикл повторяется.

3 115б8 торов 10, соединенных между собой винтами 11, штоком 12 и пневмоцилиндром 13, в который через впускное отверстие П закачивают воздух под давлением, соответствующим усилию на штоке i2 равному или больше усилия зажима изложницы 7, Механизмы 9 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений 9 установлены в стенках 14 корпуса 4 между нижним 1п торцом фланца 5 и приводом 2 и могут быть выполнены в виде винта 15, фиксатора 1б, связанных между собок штоком 17 и пневмоцилиндром 18 в кото" рый через впускное отверстие П закачивается воздух под давлением, соответствующим усилию на штоке 17, равному или больше усилия зажима изложницы 7. Изложница 7 размещена посредством бурта 19.на поверхности двух сходящихся фиксаторов 10.

Вертикальная центробежная машина работает следующим образом.

Изложницу 7 размещают в корпусе

4 и устанавливают ее посредством д бурта 19 на поверхности двух сходящихся фиксаторов 10 относительно вертикальной оси посредством механизмов

8 и 9 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений. После этого производят пуск привода 2, который через коническую пару 3 передает крутящий момент корпусу 4 к изложнице 7, при этом корпус вращается по опорным роликам 1. Затеи производят заливку металла в изложницу.

В процессе заливки происходит нагрев изложницы в пределах 300 С, ф при этом происходит тепловое расширение диаметра изложницы в пределах

6 мм, при этом механизмы 8 и 9 фик40 сации изложницы и компенсации ее тепловых расширений автоматически удерживают изложницу 7 в вертикальной оси корпуса 4.

При тепловом расширении изложницы 7 шток 12 перемещается относи37 4 тельно пневмоцилиндра 13, при этом ,происходит также перемещение фиксаторов 10, так как они связаны со штоком 12 и цилиндром 13 посредством винтов !1. Аналогично перемещаются шток 17 относительно пневмоцилиндра 18 и при этом фиксатор 16, так как он связан со штоком 17.

Перемещение фиксаторов 10 и 17 происходит на величину, соответствующую величине теплового расширения изложницы 7 за счет того, что воздух сжймает, причем сила заллма изложницы

7 в механизмах фиксации изложницы и компенсации изложницы не изменяется.

Следовательно, изложница 7 автомати" чески удерживается в вертикальной оси корпуса 4.

Нагрев корпуса в процессе заливки практически не происходит, так как между стенками 14 корпуса и наружной поверхностью изложницы имеется воздушный зазор, при этом масса корпуса 4 достаточно велика, чтобы фланец 5 корпуса не прогревался, следовательно износ по беговой дорожке, образованной фланцем 5 и опорными роликами 1, не происходит. Этому способствует также то, что установка корпуса 4 на опорные ролики 1 происходит всего один раз в момент монтажа машины.

Предлагаемая конструкция вертикальной центробежной машины по сравнению с известными позволяет за счет уменьшения биения изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины за счет уменьшения времени установки, ремонта и обслуживания.

< i seasv

1156837

1156837

Фн

Col óèýHreëü A Юсурович

Редактор О. Черниченко Техред N.Ãeðãåëü Корректор И. Эрдейи

Заказ 3238/12 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4