Способ металлизации керамических изделий

 

1. СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 1058946, отличающийся тем, что, с целью повьтения процента выхода годных микроминиатюрных изделий , между эластичной прокладкой и деталью Дополнительно размещают прокладку иэ пластичного материала. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что материал пластичной прокладки выбирают с пределом текучести, меньшим предела прочности керамического изделия на сжатие, а поДпрессовку проводят, при нагрузке, равной пределу текучести пластичного материала. 3.Способ по п. , отличающийся тем, что толщина пластичной прокладки больше толщины металлизационной пленки в 10-20 раз. Фиг. i СД М О со О)

СО1ОЭ СОЕЕТСКИХ

COUNI

РЕСПУБЛИК

4(SI) С 04 В 41 88

ГОСУДАРСТВ:ННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1058946 (21) 3715340/29-33 (22) 13.01.84 (46) 23.05.85. Бюл. 0 19 (72) Л.В. Ляпин, Г.А.Парилова и A.И.Решетников (53) 666..3.057(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1058946, кл. С 04 В 41/14, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ

КЕРАМйЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св.

У 1058946, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных микроминиатюрных иэде„„Я)„„ 157036 лий, между эластичной прокладкой и деталью дополнительно размещают прокладку из пластичного материала.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что материал пластичной прокладки выбирают с пределом текучести, меньшим предела прочности керамического изделия на сжатие, а подпрессовку проводят при нагрузке, равной пределу текучести пластичного материала.

3. Способ по и., о т л и ч аю шийся тем, что толщина пластичной прокладки больше толщины металлизационной пленки в 10-20 раз.

1 1157036 г

Изобретение относится к способам металлизации диэлектрических материалов, применяемых в различных отраслях промышленности, например, в электронной, электротехнической.

По основному авт.св. В 1.058946 известен способ, заключающийся в том, что металлизационную ленту укладывают на иэделия, размещенные вплотную друг

10 к другу; нагрев проводят под нагрузкой 0,5-0,8 кг/см, вжигание проводят вместе с металлизационной лентой, а после вжигания вырубают иэделия подпрессовкой между двумя эластичными прокладками при давлении 4-6 кг/см .

Для отделения металлизированной втулки от обожженной металлизационной ленты обычно используют эластичные прокладки, например, из полиуретана или резины P) ..

К.недостаткам известного способа следует отнести то, что в ряде случаев, когда размеры деталей меньше

0,8 мм, внутр = 0,4 мм, а высота 11 = 0,2-0,25 мм, их вырубка иэ металлиэированной ленты становится затруднительной, при этом внутренний контур металлизационного покрытия, наносимого на торец втулки, не всегда повторяет контур изделия, а получается с острымн необрубленными выступами. Это объясняется тем, что прн подпрессовке проникновение эластичного материала, например, полнуретана в отверстия диаметром меньше 0,4 мм на глубину, большую толщины металлиэационной пленки, становится эатруднительньм, и, чтобы обеспечить четкость вырубки деталей

v из металлиэационной ленты,нрходится 40 увеличивать усилие подпрессовки, что часто приводит к разрушению втулок, причем четкость вырубки достигается не всегда.

Целью изобретения является новы- 45 шение процента выхода годных микроминиатюрных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу металлиэацин керамических . 50 изделий, между эластичной прокладкой и деталью дополнительно размещают прокладку иэ пластичного материала.

Причем материал пластичной прокладки выбирают с пределом текучести,И меньшим предела прочности керамического изделия на сжатие, а подпрессовку производят при нагрузке, равной пределу текучести пластичного материала.

Толщина пластичной прокладки должна быть больше толщины металлизационной пленки в 10-20 раэ.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Вначале, когда под действием сжимающей нагрузки со стороны эластичной прокладки и торцов втулок пластичная прокладка начинает деформироваться, она разрушает металлизационную пленку в местах, не имеющих контакта с торцами втулок, т.е. во внутренних каналах втулок.и между самими втулками. При этом разрушение начинается в местах, наиболее удаленных от контура деталей. Дальнейшая деформация пластичной прокладки приводит к тому, что часть ее материала начивает продавливаться во внутренний канал втулки и в пространство между ними на величину, превышающую толщину металлизационной пленки, одновременнЬ обрубая неровные края металлиэационной пленки по контуру детали. Продавливанию пластичной прокладки во внутренний канал способствует эластичная прокладка.

В качестве конкретного примера можно привести двухстороннюю вырубку из металлиэационных пленок керамических втулок размером Фнпр 0,5мм, И рнер = 0,2 мм, высотой 11 = 0,25 мм из керамики ВК 94-1 с пределом прочности 250 кг/см

На фиг. 1 показан пакет с деталями после вжигания, металлизации перед. подпрессовкой; на фиг.. 2 — то же, в момент приложения сжимающей нагрузки Р, равной пределу текучести фторопласта 20 кг/см .

Пакет состоит из деталей 1, металлизационной пленки 2 и рамки 3, помещенной между пластичными, например, фторопластовыми 4 и эластичными полиуретановыми. прокладками 5. Толщина металлизационйой пленки и пластичной прокладки равна 10 и 100-200 мкм соответственно.

Под действием этой нагрузки эластичные прокладки 5 сжимаются, предавая усилие на пластинчатые прокладки

4, которые деформируются, в результате чего часть пластичных прокладок в полости внутренних каналов деталей и между ниии. Продавливание материала пластичных прокладок сопровождается

1157036

Составитель С. Кохан

Редактор Н. Егорова Техред Т.Фанта

Корректор С. Черни

Подписное

Заказ 3227/22

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб. д, .4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обрубкой металлизацнонной пленки по контуру деталей. Для надежной обрубки металлизационной пленки точно по контуру детали пластичная прокладка должна иметь толщину, превышающую толщину металлизационной пленки в

10-20 раэ. Это обеспечивает продавливание пластичной прокладки so внутренний канал втулки на глубину, превышающую толщину металлизационной пленки. При толщине меньше 100 мкм пластичная прокладка прорубается насквозь по контуру детали уже вначале подпрессовки и не обрубает неровности металлизационной пленки. Если толщина прокладки превышает 200 мкм, она становится жесткой и продавливание ее в отверстие размером менее

0,4 мм на глубину, больше толщины металлизационной пленки, при усилии, равном пределу. текучести материала пластичной прокладки, становится невозможным, что также не обеспечивает точность вырубки металлиэационной пленки.

Применение двухслойных прокладок при вырубке иэ металлизационной пленки микромнниатюрных иэделий с размером 6„p 0 5 1ю0 MM 16gpyyp

0,2-0,6 мм и высотой 0,25-0,4 мм позволяет получать четкий рисунок металлизационного покрытия с заходами ме» талиэацни на поверхность, смежную с металлиэируемой, не превышающими

0,05 мм, что не хуже, чем по извест.ному способу, при этом выход годных

> повышается на 10Х по сравнению с известным способом и составляет 807.