Устройство для разделения зернистых материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ 1У1АТЕРИАЛОВ, включающее станину , закрепленную на станине через опорное приспособление раму, соединный с рамой привод и гидроциклоны, каждый из которых состоит из корпуса, выполненного из соединенных через кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособлений для разгрузки песков и слива,причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов укреплены в станине,а конические части корпусов гидроцикТ: л :- -:;;нЛй ВЙ5ЛКОГ.4ШЛ лоноь укреплены в раме, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разделяеьых продуктов за счет оптимизации гидродатамических условий разделения, устройство снабжено установленными на конических частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая шель, опорное приспособление выполнено в виде вала с подшипниковыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшипниковые опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроциклона сообщено с загрузочным приспособлением второго (/) гидроциклона. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что приспособление для разгрузки слива выполнено в виде стакана, установленного с возможностью вертикального перемещения и имеющего в нижней части вертикальные , уменьшающиеся по высоте щели. 3.Устройство по пп.1 и 2, о т :л личающееся тем, что на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки. О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (49) (Н1 1511 В 03 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И -ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1Я4 Y Pgf p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИЙ (21) 365062?/22-03 (22) 30.09.83 (46) 30.05.85. Бюл. У 20 (72) Л.Г.Солдатов, Ю.Ф.Соколов, А.И.Никулин, В.П.Кузнецов, Ю.А.Быков и Л.Н.Якушин (71} Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья (53) 622.755(088.8) (56} Фоменко Г.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых.

И., "Недра", 1966, с. 153-154.

Авторское свидетельство СССР

В 827165, кл, В 03 В 5/34, 1981 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее станину, закрепленную на станине через .опорное приспособление раму, соединиый с рамой привод и гидроциклоны, каждый из которых состоит из корпуса, выполненного из соединенных через кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособлений для разгрузки песков и слива,причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов укреплены в станине,а конические части корпусов гидроциклоноь укреплены в раме, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью повы" шения качества разделяемых продуктов за счет оптимизации гидродинамических условий разделения, устройство снабжено .установленными на конических частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая щель, опорное приспособление выполнено в виде вала с подшипниковыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшипниковые опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроцнклона сообщено с загрузочным приспособлением второго гидроциклона.

2. Устройство по п.l о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для разгрузки слива выполнено в виде стакана, установленного с возможностью вертикального перемещения и имеющего в нижней части вертикальные, уменьшающиеся по высоте щели.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки.

1158240

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горной, химической, металлургической H других отраслях промышленности, Известно устройство для обога-. щения полезных ископаемых, включающее корпус, цилиндрическую камеру с подвижным коническим днищем, ре" 10 шато, раму, станину, привод, загрузочное и разгрузочное приспособление Pj .

Недостатком данного устройства является снижение качества разделяе- мых.продуктов и производительности г5 при обогащении мелких классов исходного сырья.

Наиболее близким к предлагаемоггу является устройство для разделения зернистых материалов, включающее 20 станину, закрепленную на станине через опорное приспособление раму,соединенный с рамой привод и гидроциклоны, каждый иэ которых состоит иэ корпуса, выполненного иэ соединенных че- 25 рез кольцевой эластичный манжет ци-, линдрической и конической части, загрузочного приспосбления, приспособлений для разгрузки песков и слива причем цилиндрические части корпусов гидроциклонов закреплены в станине, а конические части корпусов гидроциклонов закреплены в раме 2) .

Данное устройство более эффективно обогащает мелкие классы полезных ;ис35 копаемых за счет.использования суммарного воздействия на разделяемый материал центробежных сил, вертикальных воэ вратно-поступательных колебаний, 40

Недостатком данного устройства является снижение качества получаемых продуктов из-эа неудовлетворительных гидродинамических условий разделения.

Цель изобретения — повышение ка45 чества разделяемых продуктов за счет оптимизации гидродинамических услоФ вий разделения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения эернис"50 тых материалов, включающее станину, закрепленную на станине через опорное приспособление раму, соединенный с рамой привод и гидроциклоны, каждый иэ которых состоит иэ соединенных че-55 рез кольцевую эластичную манжету цилиндрической и конической частей, загрузочного приспособления, приспособ2 лений для разгрузки песков и слива, причем цилиндрические части корпусов гидроцилиндров укреплены в станине, а конические части корпусов гидроцик" лонов укреплены в раме, снабжено установленными на коническйх частях корпусов гидроциклонов кольцевыми камерами, в конических частях корпусов на уровне кольцевых камер выполнена кольцевая щель, опорное приспособле" ние выполнено в виде вала с подшип" никовыми опорами, в станине и раме выполнены горизонтальные пазы, в которых крепятся подшнпниковше опоры вала, а приспособление для разгрузки слива одного гидроциклона сообщена с загрузочным приспособлением второго гидроциклона.

Оно выполнено в виде сливного ста" кана, установленного с возможностью вертикального перемещения иимеющего в нижней части вертикальные, уменьшающиеся по высоте щели, При этом на внутренней поверхности конической части корпуса гидроциклона выполнены вертикальные канавки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1. !

Устройство для разделения зернис-. тых материалов включает станину 1, раму 2, установленную на станине 1 посредством вала 3 с подшипниковыми опорами 4, закрепленными в горизонтальных пазах 5 неподвижной станины

1 и рамы 2, соединенный с рамой 2 привод 6, гидроциклоны 7. Каждый гидроциклон 7 состоит из цилиндрической 8 и конической 9 частей, танген- циально установленного к корпусу гидроциклона ?, загрузочного патрубка 10 лесковой насадки 11 сливного патрубка 12, кольцевого эластичного манжета 13, соединяющего коническую

9 и цилиндрическую 8 части гидроциклона, кольцевой камеры 14. В конической части 9 выполнено кольцевое отверстие 15, соединяющее внутренние полости гидроциклона 7 н кольцевой камеры 14. В верхггей части гидроциклона 7 установлен цилиндрический сливкой стакан 16 с щелями 17 в нижней части и затвор конической формы

18, Сливной патрубок 12 соединен с загрузочным патрубком IO второго гидроциклона. Конические части 9 гидроциклонов закреплены на раме 2 через

3 ll 1582 щарнир 19. На внутренней поверхности конических частей 9 гидроциклонов выполнены вертикальные канавки 20. При вод 6 состоит из электродвигателя 2I, эксцентрккового иеханизма 22. и

Устройство работает следующим образом.

Исходная пульпа под избыточным давлениеи подается через тангенциальный загрузочный патрубок 10 вовнутрь цилиндрической части 8.

1корпуса гидроциклона, образуя при .этом вращающийся поток. Под действием центробежных сил тяжелые частицы отбрасываются к стенкаи цилиндрической части 8 корпуса и по спиральной траектории двигаются к конической части 9, где лод действиеи пульсаций среды, восходящих потоков дополнительной воды и турбулизацни потока при движении материала вдоль вертикальных канавок 20 происходит дополнительная классификация материала, способствующая выделению из песков механически захваченных легких частичек. Пульсации среды обеспечиваются возвратно-поступатель ныии движенияии конических частей 9

- корпусов гидроциклоиов, передаваемы" ии ии через раму 2 от привода 6.Лего

30 . кие частицы материала, кокцентрирующиеся в центральной части гидроцикло40 Я на 7 через сшвной стакан L "Ü ц раз-. грузочный латрубок 12 удаляются из гкдроциклона 7. Выполнение в нижней части сливного стакана 16 вертикальных, уменьщающкхся ло высоте щелей

i7 и предотвращает попадание в слив крупных частиц из пристенного объема.

Удаляеиый иэ первого гидроциклока слив поступает на последующее разделение во второй гидроциклок 7, где пульпа подвергается теи же операцкяи, что и s лервои гидроциклоне. Регулирование крупности слива осуществляется вертикальныи лереиещеннем сливного стакана 16 и затвора кокической 4юрмы

18, а также регулированием количества дополнительной воды, лодаваеиой в гид ° роциклон 7 из камеры 14 через щели 15.

Поскольку во второй гидроциклон 7 поступает пульпа с изиенившимся гранулометрическии составом и плотностью, то для создания оптимальных гидродинамических условий разделения необходимо применение амплитуд пульсаций. конической части корпуса, что достигается смещением вала 3 с подшипнико= выми опораии 4 в горизонтальных пазах

5 станины 1 и рамы 2.

Таким обраэои, при работе устройства эа счет оптимизации гидродииаиического режима разделения удается повысить качество получаеиых продуктов.

1) 58240 ,Щ Л

Шаг.1

2 19 (Риг. 2

ВНИИПИ Заказ 3436/10 Тираж 525 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4