Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице

 

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО ПОМОЛА МАТЕРИАЛА В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ включающий пульсирукмций ввод исходного материала в трубную мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления , измеряют тонкость помола исход ного материала, изменяют время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий ввод исходfKOOS W 20 СП СО кого материала в пилотиз о мельницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубнз мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения , причем изменение времени работы трубной мельницы без питания осуществляют по следз йщей зависимости In R/Ra К где R - оптимальная тонкость помола материала; RO - тонкость помола исходного материала; К - константа скорости измельчения .

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) . f51) 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° 1 4 л 2п R/R а

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3404696/29-33 (22)- 05.03.82 (46) 30.07.86. Бап. )) 28 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) М.А.Вердиян, P.ß.Öåðíåñ, :Е.А.Кандыбей и Ю.Ф.Косинцева (53) 621.926 (088.8) (54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОИ:)ЛА МАТЕРИАЛА В ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий пульсирующий ввод исходного материала в трубную мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют тонкость помола исходного материала, изменяют время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий ввод исходXR008 .о/ ного материала в .пилотную мельницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубную мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения, причем изменение времени работы трубной мельницы без питания осуществляют по следующей зависимости где R — оптимальная тонкость помола материала;

R, - тонкость помола исходного материала;

К вЂ” константа скорости измельчения.

188 где В оптимальная тонкость помола материала;

R, — тонкость помола исходного материала;

К вЂ” константа скорости измельчения.

На чертеже приведен график зависимости тонкости помола от времени, где 1 — зависимость, снятая по стандартной методике, 2 — зависимость снятая в режиме, имитирующем пульсации.

Сущность способа заключается в следующем.

Одним из основных параметров работы мельницы при периодическом режиме подачи материала является время работы мельницы без питания.

Также известно, что отношение крупных и более мелких кусков материала, находящегося в мельнице, влияет на протекание процесса измельчения, в частности на скорость процесса.

Исходя из оптимального соотношения измельченного и свежего материала в данный момент, определенного в пилотной мельнице с помощью математической модели мельницы в режиме без .подачи материала, определяем максимальную продолжительность этого режима.

Пример осуществления способа.

Достигается этотем,что вспособе управления процессомпомола материала в трубной мельнице, включающем пульсирукмций ввод исходного материала в трубную мельницу, измеряют тонкость помола исходного материала, изменяют время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий ввод исходного материала в пилотную мельницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубную мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения, причем изменение времени работы трубной мельницы без питания осуществляют по следующей зависимости:

R= 10

1п 8./R, к

4 1159

Изобретение относится к способам управления для помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горнообагатительной отрасли промышленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.

Известен способ измельчения цементных материалов, при котором осуществляется пульсирукяций ввод добавок материала.

Недостатком этого способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение материала таких факторов, как застой- 15 ные зоны, обратные и байпасные потоки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительности, что приводит к снижению эффективности процесса помола. 20

Наиболее близок по своей технической сущности и достигаемому эффекту способ управления процессом помо ла материала в трубной мельнице, включанщий пульсирунмций ввод исходного материала в трубную мель1 ницу. В этом способе период пульсации выбирается равным отношению объема кажцой составляющей в зоне из;мельчения к объемному ее расходу.

Недостатком этого способа является то, что в рамках заданного периода пульсаций произвольным образом выбирают габариты пульсаций. 35

Целью изобретения является повышение точности управления.

Необходимо повысить эффектйвность помола цемента на трубной мельнице 3 ° 14 м, производительностью

45 т/ч, тонкостью помола .с остатком на сите 008, равным 10 °

Пилотная мельница представляет . собой мельницу Гипроцемента — чугунный барабан с внутренним диаметром

0,50 м, разделенный монолитной перегородкой на две камеры.

В первой камере пилотной мельницы по стандартной методике определяют зависимости остатков на сите R

ФФф от времени пребывания материала в мельнице до достижения дисперсности

Во второй камере испытания клинкера проводят при следуквцих условиях.

В начальный момент времени в мельницу загружают 5 кг нзмельчаемого материала, затем через S мин мельницу догружают до 1 кг до общей загрузки 8 кг.

В этой камере также определяют зависимости остатков на сите 008 от

188

Кввл nui

nPoAI где К,„,„ пил константа скорости измельчения в пилотной мельнице; время измельчения в пилотной мельнице до достижения остатка на сите

1 ооэ = 55%3 средне время пребывания в промышленной мельнице; л . ооом

Чэн 13 5 60

18 мин

Тогда

Клцл ° Фп ов (<) K ocH абсц

Процесс измельчения материала промышленной трубной мельницы, параллельно к которой подключена пилотная мельница в период работы без питания, может быть описан следующей моделью:

25

R=Re (1) где К вЂ” константа скорости измельчения в промышленной мельнице;

R - тонкость помола исходного материала.

Константа скорости измельчения в промышленной мельнице может быть . определена

Корректор:С.Черни

Техред Л.Олейник

Редактор Зубиетова

Заказ 4149/3 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 з 1159 времени пребывания материала в мельнице до достижения дисперсности 10%.

Собственно имитация пульсаций достигается тем, что, как и в реальном пульсационном режиме, в каждый момент времени в мельнице находятся как измельченный материал, так и вновь добавленные куски исходного материала.

В результате испытаний видно (см. tO чертеж), что загрузка свежего материала эффективна при добавлении его риалу крупнее шоов = 55%, так как именно на этом участке такая добавка приводит к значительному уве- f5 личению скорости измельчения, что выражается в увеличении угла наклона касательной кривой

Поставляя К в уравнение (1), получаем максимальную величину периода работы мельницы без питания

1

Зп6 мин.

Испытания, проведенные в пульсирующем режиме работы с периодом пульсации 9 мин (что составляет 0 5 среднего времени пребывания материала в мельнице) и остановкой 3 мии, позволяют увеличить производительность мельницы Q íà 10% при сохранении заданной дисперсности.

Данный способ позволит повысить точность управления.