Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая натуральный каучук или его смесь с бутадиеновым каучуком в соотношении 70 80:20-30, или его смесь с бутадиеновм и стирол-бутадиеновыми каучуками в соотношении 30:25:45, сажу, окись цинка, пара ино-нафтено-ароматическое масло, ускоритель вулканизации , выбранный из группы: 2-(морфолинотио )бензтиазол, N,N -дициклог ксил-бензтиазол 2 сульфенамид , смесь Ы-циклогексш1-бензт 1азол-2-сульфенамида и диморфолииодисульфида в соотношении 54,5:45,5, 2-меркаптобеизтиазол , 2,2-бис-(бензтиазол ил) -дисульфид, - и серу, отличающаяся тем,что, с целью повьппения термостабильности резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит в качестве термостабилизатора соединение, выбранное из группы: гидрат динатриевой соли декаметнпен-бис- (тиосульфата), гидрат динатриевой соли гексаметилен-бис- (тиосульфата), гидрат динатриевой соли пентаметилен-бис-(тиосульфата), гидрат динатриевой соли зтилен-бис- (тиосульфата) гидрат динатриевой соли циклогексилен-1,4-димeтилeн-биc (тиocyльфaтa) , декаметилен-бис- (метилтиосульфонат), декаметилен-бис- (толилтиосульфонат), натриевая соль ди-н-бутиловый эфир-4,4-бис- (тиосульфата), натриевая соль н-бу- . тш1-карбокси-зфир-бис-(тиосульфата), натриевая соль ди-н-гексилсульфон-6,6-бис- (тиосульфата), натриевая соль аминохлорид-бис-(гексаметилентиосульфата ), натриевая саль диметилсилилбутансульфоновой кислоты, гексаметилен-бис- (тиосульфат)-Ы-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .:

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3463048/23-05 (22) 07.07.82 (31) 81/21098; 81/24716 (32) 08.07.81, 13.08 ° 81 (33) Великобритания (46) 30.05.85. Бюл. И 20 (72) Филипп Жерар Моньотт (Бельгия) (71) Ионсанто Ороп С.А. (Бельгия) (53) 678.4(088. 8) (56) 1. Патент США У 4220564, кл. С 08 L 7/00, опублик. 1980 (прототип) . (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая натуральный каучук или его смесь с бутадиеновым каучуком в соотношении 70-80:20-30, или его смесь с бутадиеновьм и стирол-бутадиеновымн каучуками в соотношении 30:25:45, сажу, окись цинка, парафино-нафтено-ароматическое масло, ускоритель вулканизации, выбранный из группы: 2-(морфолинотио) бенэтиазол, ИрN -дициклоrексил-бензтиазол-2-сульфенамид, смесь N-циклогексил-бензтиазол-2-сульфенамида и диморфолинодисульфида в соотношении 54,5:45,5, 2-меркаптобензтиазол, 2,2 -бис-(бензтиазолил)-дисульфид, — и серу, о т л ич а ю щ а я с я тем что, с целью повышения термостабильности резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит в качестве термостабилизатора соединение, выбранное из группы: гидрат динатриевой соли декаметилен-бис-(тиосульфата), гидрат динатриевой соли гексаметилен-бис-(тиосульфата), гидрат динатриевой соли пентаметилен-бис-(тиосульфата), гидрат динатриевой соли этилен-бис-(тиосульфата); гидрат динатриевой ф(51) С 08 L 7 00 9 00 С 08 К 5 42 соли циклогексилен-1,4-диметилен-бис-.(тиосульфата), декаметилен-бис-(метнлтиосульфонат), декаметилен-бис-(толилтиосульфонат), натриевая

I соль ди-н-бутиловый эфир-4,4-бис-(тиосульфата), натриевая соль н-бу- . тил-карбокси-эфир-бис-(тиосульфата), натриевая соль ди-н-гексилсульфон-6,6-бис-(тиосульфата), натриевая соль аминохлорид-бис-(гексаметилентиосульфата), натриевая соль диметилсилилбутансульфоновой кислоты, гексаметилен-бис- (тиосульфат)-М-(1,1,-3,3-тетраметилбутил)-N-бензиламмониевая соль, гексаметилен-бис-(тиосульфат)—

-Я-изопропил-N -(п-фениламинофенил) I аммониевая соль, гексаметилен-бис-(тиосульрат)- l,á-бис-(иаотиоуроиий1 Q) гексановая соль, бариевая соль гекса- метилен-бис-(тиосульфата), кобальтовая соль гексаметилен-бис-(тиосуль-Ф фата), никелевая соль гексаметилен-бис-(тиосульфата), цинковая соль гексаметнлен-бис-(тиосульфата), магниевая соль гексаметнлен-бис-(тиосульфата), кальциевая соль гексаметилен-бис(тиосульфата), гексаметилен-бис-(тиосульфат)-N-трет.-бутил-N-бензиламмониевая соль, гексаметилен-бис(тиосульфат)-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолиниевая соль, натриевая соль поли(эпихлоргидринтиосульфата), при следующем соотношении компонен:тов, мас.ч.:

Натуральный каучук или erо смесь с бутадиеновым каучуком в соотношении 70-80:

:20-30 или его смесь с бутадиеновым и стиролбутадиеновым каучу1159491

40-60

5-10

2-10

1„э-7,0

0,5-1,1

О, 5-5,0 ками в соотношении

30:25:45

Сажа

Окись цинка

Парафина-нафтена-apоматическое масло

Сера

Ускоритель вулканизации

Указанный термостабилизатор

Приоритет по признакам:

08.07.8 1, Признаки, относящиеся к использованию в качестве термостабилиэатара гидрата динатриевай соли декаметилен-бис-(тиосульфата), гидрата динатриевой соли гексаметилен-бис-(тиосульфата), гидрата динатриевой соли пентаметилен-бис-(тиосульфата), гидрата динатриевой соли этилен-бис-(тиосульфата), гидрата динатриевой соли циклогексилен-1,4 диметилен-бис-(тиосульфата), декаметилен-бисвЂ(метилтиосульфоната).

13.08.81 . Все остальные признаки, Изобретение относится к производству резин, в частности резин с высокой термостойкостью.

Известна резиновая смесь на основе диенового (натурального и/или син- 5 тетическаго) каучука, включающая сажу, окись цинка, ускоритель вулканизации, нефтяное масло (парафина-нафтена-ароматическое) и серу,. например, в, соотношении 100: 20-70: 5-10: 3-5:3-8 1 3.1б !

Резины из данной смеси характеризуются низкой термостабильнастью.

Цель изобретения — повышение термостабильности резин. 15

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая натуральный каучук или смесь ега с бутадиеновым в соотношении 70-80:20-30, или смесь его с бутадиеновым и сти- щ рол-бутадиеновым каучуками в соотношении 30:25:45, сажу, окись цинка, парафина-нафтено-ароматическое масло, ускоритель вулканизации, выбранный из 1 руппы: 2-(морфолинатио)бензтиа- д ! зал, N, N-дициклогексил-бензтиазол-2-сульфенамид, смесь N-циклогексилбензтиазол-2-сульфенамида и диморфолинодисульфида в соотношении

54, 5:45, 5, 2-меркаптобензтиазол, 2, 2-бис-(бензтиазолил) дисульфид, и серу, дополнительно содержит в качестве термостабилизатора соединение, выбранное из группы: гидрат динатриевой соли декаметилен-бис35

-(тиосульфата), гидрат динатриевой соли пентаметилен-бис-(тиосульфата), гидрат динатриевай соли гексаметилен-бис-(тиасульфата), гидрат динатриевой соли этилен-бис-(тиасульфата), гидрат динатриевой соли циклогексилен-1,4-диметилен-бис-{тиосульфата), декаметилен-бис-(метилтиосульфонат), декаметилен-бис-(толилтиосульфонат), натриевая соль ди-н-бутилавыи эфир-4,4-бис-(тиасульфата), натриевая соль н-бутил-карбокси-эфир-бис-(тиасульфата), натриевая соль ди-н-гексилсульфан-б,б-бис-(тиосульфата ), натриевая соль аминохлорид-бис-(гексаметилентиосульфата), натриевая соль диметилсилилбутансульфоновой кислоты, гексаметилен-бис-(тиосульфат)-_#_-(1,1,3,3-тетраметилбутил)-Ы-бенэиламмониевая соль, гексаметилен-бис-(тиосульфат)-N-иэопропил-!

-N- (и-фениламинофеиил) амманиевая соль, гексаметилеи-бис-(тиосульфат)—

-1,6-бис-(изотиоураний) гексановая соль, бариевая сс .ь гексаметилен-бис-(тиосульфата), кобальтовая соль гексаметилен-бис-(тиасульфата), никелевая соль гексаметилен-бис-(тио" сульфата) цинковая соль гексаметилен-бис-(тиосульфата), магниевая соль гексаметилен-бис-(тиосульфата)„ кальциевая соль гексаметилен-бис-(тиосульфата), гексаметилен-бис-(тиосульфат)-N-трет.-бутил-Я-бензнламмониевая соль, гексаметилен-бис-(тиосульфат)—

-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолиниевая соль, натриевая соль поли(эпихлоргидринтиосульфата), при следующем соотношении компонентов, мас ° ч.:

Натуральный каучук или ега смесь с бута159491 4 процента сохранения напряжения при удлинении образца на 300% в ходе перевулканиэации образцов, содержащих стабилизирующие соединения (3 ч), по сравнению с контрольным. Стабилизирующее соединение способствует сохранению упругости.

Пример 2. Применение стабилизаторов вулканизации по изобретению в смеси натурального каучука с бутадиеновым каучуком.

Готовят маточную смесь следующего состава, Натуральный каучук 70

Бутадиеновый каучук 30

Углеродная сажа 50

Окись цинка 5

Стеариновая кислота 2

Парафино-нафтеиоароматическое масло 6

N-Фенил-N-(1,3-диt метилбутил) -п-фенил ендиамин 2 в соотношении 30:25:45 100

Сажа 40-60

Окись цинка 5-10

Очищенное нефтяное масло

Сера

Ускоритель вулканизации 0,5-1, 1

Указанный термостабилиэатор 0,5-5

Пример 1. Применение стабилизаторов вулканизации по изобретению в резинах на основе натурального каучука.

Готовят маточную смесь следующего состава, мас.ч.:

Натуральный каучук 100

Углеродная сажа 50

Окись цинка 5

Стеариновая кислота 2

Парафино-нафтено-àðîматическое масло Э й-Фенил-И" (1,3-диметилI бутил) -и-фенилендиамин 2

Маточную смесь смешивают с серой, (2-морфолинотио)-бенэтиазолом и стабилизирующим соединением s соотношении соответственно 2, 5: О, 7: 3 ч на 100 мас .ч. каучука. Стабилизатор вводят в смесь в виде суспензии тонко помолотого твердого вещества в равном количест- 35 ве(.(по массе) переработанного масла.

Для контроля используют загрузки маточной смеси, в которые добавляют только серу и 2-(морфолинотио)бенэотиаэол. 40 В табл . 1 представлены, свойства известной и предлагаемой смесей и резин на их основе.

В табл. 1 приняты следующие условные обозначения: 45

А — моногидрат динатриевой соли декаметилен-бис-(тиосульфата);

 — гидрат динатриевой соли гексаметилен-бис-(тиосульфата);

С вЂ” гидрат динатриевой соли пента- 50 метилен-бис-(тиосульфата);

D — гидрат динатриевой соли этилен-бис- (тиосульфата),  — гидрат динатриевой соли циклогексилен-1,4-диметилен-бис-(тиосуль- 55 фата).

Действие стабилизирующего соединения на старение показано сравнением

2-10 i 5-7, О диеновым в соотношении

70-80:20-30, или смесь

его с бутадиеновым и стирол-бутадиеновым каучуком

Часть маточной смеси отбирают и смешивают с серой и 2-(морфолинотио) бензтиазолом в соотношении соответственно 2,5 и 0,7 мас.ч. на 100 ac.ч каучука (контрольный образ ец) . Дру гую часть маточной смеси смешивают с теин же количествами серы и 2

-(морфолинотио)бензтиазола, а также с 3 мас.ч. гидрата динатриевой соли декаметилен-бис-(тиосульфата) (А), которую вводят в смесь в виде дисперсии тонко размельченного твердого вещества в равной массе переработанного масла.

В табл. 2 представлены характеристики резин на основе смесей по примеру 2.

Как видно из табл. 2, в контрольном образце напряжение после 200 мин вулканизации упало до 88% от максимального значения, в то время напряжение при удлинении на 300% смеси, содержащей стабилизирующее соединение, после вулканизации в течение

200 мин было незначительно выше напряжения после 60 мин вулканизации .

Пример 3. Контрольный образец и образцы, содержащие 3 мас.ч. стабилизирующего соединения, готовят как указано в примере 1, из маточной смеси, Результаты испытаний приведены в табл. 3, где F — декаметилен-бис1159491

-(метилтиосульфонат) и -декаме-. Илен-бис- (и-толилти осульфонат) .

Как видно из данных табл. 3, стабилизаторы оказывают благоприятное действие на напряжение при удлинении образца на 300%.

Пример 4. Используют маточную смесь того же состава, что и в примере 1 (но из другой партии натурального каучука). 1О

Маточную смесь смешивают в смесителе Бенбери с серой, 2-(морфолинотио)бенэтиаэолом и стабилизирующим соединением в соотношении соответственно 2,5; 0,7; 3 мас.ч. на 1СОмас. 15 .каучука. Другую часть маточной смеси, B которую добавлpHbI только сера H

2-:(морфопинотио)бенэтиазол, используют в качестве контрольной.

Определяют вулканизационные харак- И теристики полученных смесей и физические свойства полученных на их основе резин.

Результаты испытаний представлены. в табл. 4, где приняты следующие ус- 25 ловные обозначения: А — натриевая соль ди-н-бутиловый эфир-4.,4 †бис-(тиосульфата); В -- натгиевая соль н-бутил-карбокси-эфир-бис-(тиосу -. ьф"та), " — натриевая соль ди-н-гексил,! сульфон-6 „6 оис- { тиос ульфа Га j D натриевая соль аминохлорид-бис-(гексаметилентиосульфата) .

Как видно иэ табл. 4, резиновые смеси, содержащие còàáèëèçàòîð, обладают улучшенными показателями (сохранение напряжения, упругость).

Пример 5. Используют маточную смесь того же состава, что и в примере 1, но из другой партии натурального каучука. Часть маточной сме-. си смешивают в смесителе Бенбери с серой и 2-(морфолинотио)бензтиазолом и стабилизатором в соотношении соответственно 2,5;0,7:3,0 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука.

Другую часть маточной смеси, в которую добавлень1 только сера и 2-(морфолинотио) бензтиазол, используют в качестве контрольной.

Определяют вулканизационные характеристики полученных композиций и физические свойства резин на их основе. 5

Результаты испытаний приведены в табл. 5, где приняты следующие yc"".îâíûå обозначения:

A — натриевая соль диметилсилилбутансульфоновой кислоты;

 — гексаметилен-бис-(тиосул ьфат)—

-N-(1,1,3,3-тетраметилбутил)-N-бензил-аммониевая соль, С вЂ” гексаметилен-бис-(тиосульфат)-N-иэопропил-N-(п-фениламинофенил)-аммониевая соль;

D — гексаметилен-бис-(тиосульфат)—

-i,6-бис-(иэотиоуроний)-гексановая соль.

Как видно иэ данных табл. 5, что резины, содержащие стабилизатор, со- . храняют напряжение при перевулканизации, причем соединение В проявляет хорошую активность при сравнительно низкой его концентрации (1,7мас.ч. на 100 мас.ч. каучука). Усталостные свойства особенно хорошо проявляются в случае использования соединения С.

Пример 6. Используют маточную смесь того же состава, что и в примере 1, но иэ другой партии натурального каучука. В смесителе Бенбери смешивают часть маточной смеси с серой, 2-(морфолинотио)бензтиаэолом и стабилизирующим соединением в соотношении соответственно 2,5:0,7:3мас.ч. на 100 мас. ч, каучука. Часть маточной смеси, в которую введена только сера и 2-(морфолинотио)бенэтиазол, используют в качестве контрольной.

Определяют вулканизационные характеристики полученных композиций, а также физические свойства резин на их основе.

Полученные результаты приведены в табл. 6, где приняты следующие условные сокращения:

Л вЂ” гексаметилен-би-(тиосульфат)— бариевая соль;

 — гексаметилен би-(тиосульфат)— кобальтовая соль;

С вЂ” гексаметилен-би-(тиосульфат)— никелевая соль;

D — гексаметилен-би-(тиосульфат)— цинковая соль, Š— гексаметилен-би-(тиосульфат)магниевая соль;

F — гексаметилен-би-(тиосульфат)— кальциевая соль.

Как видно иэ табл. 6, присутствие стабилизирующего соединения обеспечивает хорошее сохранение (или даже увеличение) напряжения при удлинении на 300% образца при перенулканиэации; сохранение упругости также1159491

67,5(45 чистого каучука

1,5 содержит, 50

2

3 к.пейкаг. Ти выше, чем н контрольном образце прн перевулканизации; время разрыва, определенное в ходе испытаний на флексометре Гудрича, также увеличивается при перевулканизации во всех 5 образцах, за исключением коктрольнога. Это увеличение особенно заметно для резин, на основе смесей,содержащих соединения В, С, D Е (соли кобальта, никеля, цинка и магния) ° 10

Пример 7. Используют маточную смесь того же состава, чта и в примере 1, но приготовленную из другой партии натурального каучука., Часть маточной смеси смешивают с се- 15 рой, 2-(морфолинотио) бензтиазолом и стабилизирующим соединением в соотношении соответственно 2,5, 0,7:3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Маточная смесь в которую добавлены только 2О сера и 2-(морфолинотио)бензтиазол, используют в качестве контрольной.

Определяют вулканизационные характеристики полученных композиций и физические свойства резин на их 25 основе.

Результаты приведены в табл. 7, где приняты следующие условные обозна чения:

А — гексаметилен-бис-(тиосульфат) — щ

-N-трет.-бутил-бензиламманиевая соль;

 — гексаметилен-бис-(тиосульфат)-2,2,4-триметил-1,2-дигидро35 хинолиниевая соль, С вЂ” натриевая соль поли-(эпихларгидрин)-тиосульфата.

Образцы, содержащие стабилизирующие вещества, во всех случаях имеют больший процент сохранения напряже- 4В ноя, чем контрольный образец (см. табл. 7).

Пример b! 8-14. Готовят маточные смеси, в которые вводят указанные4 ниже ускорители вулканизации и темостабилизатарг. I.

Пр имер В.Смесь млс,ч.;

Каучук натуральный

Сажа

Окись цинка

Стеариновая кислота

Парлфчно-нафтеноаро" л тичеcêoå масло пс я:.с тти. для повышения

N-Фенил-N- (1,3-диметилбутил)-и"фенилендиамин 2

Поли(1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин 1

Пример 9. Готовят смесь,как в примере 1, но без стеариновой кислоты.

Пример 1О.Готовят маточную смесь, как в примере 1, но с применением смеси натурального каучука (80 мас.ч.) и полибутадиенавого каучука (20 мас.ч.) вместо натурального каучука.

Пример 11. Готовят маточную смесь следующего состава, мас.ч.:

Натуральный каучук 100

Сажа 40

Окись цинка 10

Стеариновая кислота 1

Парафина-нафтено-ароматическое масло 3

Х-Фенил-N-(1,3-диметилбутил)-и-фенилендиамин 2

Глетный продукт 2

Кремнезем 10

Пример 12. Готовят маточную смесь следующего состава мас.ч.:

Натуральный каучук 30

Палибутадиеновый каучук 25

Стирал-бутадиеновый каучук, наполненный маслам (37,57) Сажа

Окись цинка

Стеариновая кислота

Парафина-нафтено-ароматическое масло 10

N-Фенил-N-(1, 3-диметилбутил) -п-фенилендиамин 2

Поли(1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин) 1

Пример 13. Готовят маточную смесь следующего состава, мас ч„:

Каучук натуральный 100

Сажа 50

Окись цинка 5

Стеариновая кислота 2

Парафина-нафтена-ароматическое масло

Э

N-Фенил-И- (1, 3-диметилбутил) -и-фенилендиамин 2

Пример 14. Готовят млточную смесь спедун1щега составл, мас ч.:

Каучук натурытьный 100

Сажа 50

Окис ь цинка Г1

1259492

9

Стеариновая кислота .ь

Парафино-нафтено-арома- 3 тическое масло

Термостабилиэаторы, используемые по примерам 8-14: 5

1 — гидрат динатриевой соли гексаметилен-бис(тиосульфата), 2 — гидрат никелевой соли гексаметилен-бис(тиосульфата) ;

3 — гидрат динатриевой соли дека- 20 метилен-бис(тиосульфата)., Ускорители вулканизации, используемые по примерам 8-14:

1 — 2-(морфолинотио)бенэтиазол, 2 — N,N-дициклогексилбензотназол- 15

-2-с ул ьфе намид, Резиновые смеси включающие термостабилиэатор

Прототип А

Характеристики

200

14,0

14,4

14 2 13 3 12 7 21

151

95,5

Продолжение табл.

Характеристики

Bg емя вулкан и эацми _#_lpB

140 С, _#_Hp. бО

200 60 бО 200

200

13 ° 9 13ь3 15,4 14,0

13ь9 22,7

Усталостное разрушение пр н з н ер гни на пряже ни я в 1 мПа, килоциклы

95,7

91,0

Время вулканизации при

140 С, мин

Напряжение при удлинении на 300, мПа

Усталостное разрушение при энергии напряжения в 1 мПа, кило;Вьклы

Сохранение напряжения в ходе перевулканиэации„Ж

Уменьшение выносливости при многократных деформациях в реэультa е перевулканиэацииьХ

Напряжение при удлинении на 30Мь мйа

Сохранение чапряжения в ходе перевулканизации,Х

Уменьшение выносливости прн многократных деформациях в результате перевулканнэацииьЖ

3 — смесь иэ 54,5 вес,7. N-циклогексилбенэтиазол-2-сульфенамид и

45,5 вес.7. диморфолиндисульфида

4 — 2-меркаптобензтиазола, 5 — 2,2-бис-(бенэтиазолил)дисульфида.

Состав смесей и свойства резин на их основе представлены в табл. 8. (Перевулканиэованный образец нагревают 240 мин) .

Представленные в табл. 8 данные свидетельствуют о повышении термостабильности резин из предложенной смеси (в сравнении с прототипом).

Таблица 1

60 200 60 200

1159491

Таблица 2

Контрольный образец

Характеристики

200

200

126

f22

126

Таблица 3

Характеристики

Контрольный образец

Резины, содержащие стабилизатор

200

40 200

200

16 0 13 0 1 7 7 18 1

68,9 57,9 - 68,6 61,2

17,9 17,5

Упругость,7.

102

84

Таблица 4

Резины, содержащие стабилизатор

Характеристики

А В . С .Р

42 200 60 200 60 200 45 200 40 200

16,0 14, 2 16, 5 16, 6 16, 1 17, 1 15,6 15,6 1?, 2 16,4

Упругость,7

66,7 58,5 68 62 63,6 62,9 60,5 58,5 65,0 58,5

88,7

100,6

106,2 100,0 95,3

88,7

91,2

98,9

96,7

90,0

Время вулканизации при 140 С, мин

Напряжение при удлинении на 3007, мПа

Время вулканизации при

140 С, мин

Напряжение при удлинении на 3007., мПа

Сохранение напряжения в ходе перевулканнзацииуЖ

Сохранение упругости в ходе перевулканизации,7.

Время вулканизации при 141 С, мин

Напряжение при удлинении на 3007,мПа

Сохранение напряжения в ходе перевулканизации,7

Сохранение упругости в ходе перевулканизации, 7.

Резинапрототип

Резина, содержащая стабилизатор А

) с

СО О л л

С \ О!

Ю л

Ю

Ю

СЧ О л

Р л

Ю

1 A 1!

1

cr i

«О

О С"6 л л

\О Р) о О

СО СО л е

О СЬ

Ю

Ю

СЧ

4 л

Пл

D и

Щ

Ch О О л л сч т

1 !

1

1 ! г, 4 т .Г

Ю л

D л л

Ю О

СЧ О

Ch л

Р \

Р ) л

П (31

П1

Н

П6

О

П4

П о ф С 4 л N л с О

N GO л л,О Ch

О", D

Ю

Ю

1

Ю

I с ) ! !

D л

Ch

С4 л

Ch сч Ю л л

О

Ч.> и

СО

Ю Л л со

1

I Х l

I Qt х о о

О, Х,а о

4П С4

OQt Z х о, о

Ю

Ю а м л л

И О г„ х х

2.

4 с

Ы

Z о

1

I

1 а о х

1 л

X о

I x

1 Ф о

П4

I Р

Ю л

o !

1 — — 1

П6

Х х

E х р. 4

П) 1

E (1

Р

П4

cd х х у

П4

О о

П4 х х ,з. О. л

Д, М

И Ю

Ы г х х

П4 Х

Х а х х

П4 0) 1159491

1 1

Q4 4

444

О, Qt и а

П4 П4 х и оо tî л Q! Qt л х с(х

О Qt Х 5 о

0 П1 444 4П а1СМ1 д о

»ОХМ х

1 о х о х

4 cd

64

Q4

П4 О

Х П4

Х 4»

П4 о,о

Х Qj л

cd Ц Х

О, О

О П4

О cd <

QJ о о

4 х

П4 Х х Ф о

Г6 X Г и

4- ъ

П> х х ф O а

П4 о, х х д х с я, о

° !

I

I с с"Ч !

1

1

1

D О о

1 л 1 с 1

1

I

I

Ш х х х х

П4 П4

2 K х

G С Б

П ° 1

П4 2

4» о J о х

Г .- П4 4

S 7.,О l

1 ((j l

Хl

I х!

i ц1

IO I

1 ((jI

СЧ

Щ» л (Оъ л

М ъО

Ю

СЧ

» л

Щ ь

I

1 I!

1 W I

» — л

Щ л

С4

l11 л

СЧ л л

С.

СЧ л

М ъО ь

Ю

СЧ

»О л

CO ь

С 4 л

Оъ ь л .»

С4

М л ъО ь

СЧ о

& ((j 1 ь

СЧ

С 4

СО л

М ъО

Ю ь

Оъ л ъО ь

00 л

СО

Оъ ь л ъО ь л

СЧ ь

Щ л

СЧ

С4 ь

Ю (ъ4

СЧ

° »

СО

СЪ» ь л

С ь л

Щ ъО

Щ л ь

СЧ ь л

СЧ (Ч ь ь ь

СО

Щ л (1 ь

СЧ л л

Щ л

М (Ч

I

1 00 л

D л

СЧ

Ю

D (ъ4

С л ь ь л

Щ л

СЧ

С 1 л

Щ ъО

I ч

Щ л ъ3

Щ

Щ

СЧ

Ю ь

СЧ

Ц ((j

IXI о

»(j х О (»I Э

Ф а (4

И х о

Р

И 1 л

С(0

Щ л

СЧ

Щ

СЧ х ((!

И х

Е о х а

Ф

Е» х ((!

Р, ((!

Х ((! (0 х х 5 ((! л с: о ъ 4 ф»»

»

Е

Ф

Р, а

СС3 И

1

1

1

I.

1 л

»(I

1» о

1 и ъ (с(1

»О !

v" )!

Р 1

Ф 1

C(о о л

»(! с4

I э

A I

l

I

1 !

o t л

I

I

СР I л

В ь х . с"1

Й ((1 хж (jj I

jtt э х х х !! ъ949! йр х ф

Э Р» э

Ф Вл х э о е офф

В g э

Х Р f

Р»Х Э

t:ox о ф л Ц

Ф х х а х.э о х »» (»I Р1 фоээ а ахи о

Гв

Ф х с(х о э и а

E" ((! ъ ф х

Я ф

Р. (»l ((! Ф

Q x ф х

X o

Ф»х

Р (Ij

СО Р(I

М I

Оъ

С4 ь с 1 1

1

I со I

СЧ. 1

Ф 1

М I

О 0 х х

D I э В

5 „

Ф э

Р Р» о э

Е I

° » Q I х м

Х Ф I

Ф и !..

Х 5 I

) 7

I I 9491

Табл и па 7

Характеристика

40 200

200 45 200

200 60

16в1 14э2 1517 16э2 13 9 14ь3 15ю3 15 0

88,2

102,9

103, 2

98,0

Время вулканизации при 141 С мин

Напряжение при удлинении на

300Ж, мПа

Сохранение напряжения в ходе перевулканизации,7

Контрольный образец

Резиновая смесь, содержащая стабилизатор

А ) В C

115949 1

20 о а л л ф

CO 00 сч о ю if)

О Сi O

О С41

P !

CO л

С"1 Г л

СЧ л о

СЧ л ф о л л

О л л ф 4 л

iО O

4 СЧ и л

С л

СО О 00

° 1

С41 С41

СЧ

° ь

Сс!

1 I

Р 1

CJ

cd

Е л о о

°" л

Т Ф Ф С б с 1 - СЧ СЧ

4Г) г

iО л с» л л л о î о л л л С л л л ° \ л

О О О О О л л

О о л о л Ol о

, г

О л . л л ь

СЧ СЧ СЧ СЧ

3/

l л с> с с 1 О с ) Г Г - г-

СО С1 С СЧ С С1

Ъ .

СЧ 4 — 4»

CV 4 С ) Р1 Yl С") СЧ

<б Ю 4Л М

O О 4- С4 С С4 ф CO СО ф ф . Ф 4- 4- 4- 4- 4» 4- ф

cdI

I i х) gI

lQ)! л)1

) 1

I I 1

Э С I

С4 0J и а

Э

Ж g

) 4

QJ Щ л

2 0) I

cd I0 С0

u5xi

i I

Ж 4 л

Р 4

):о о

Ф M

0) Й

Х Ж а

d! х х

) о

cd ж

1 G I (- °

u v

О cd

Е X

f I о а

Я ф 5

Р О о д

Е» 1

0) О

K L» 1

С 1 л

Ф Ch О л о л л СЧ сс1

О O O

СЬ 4 4

С Ъ - - о л О л л

СЬ ц.> О1 л со л о лл

О СЧ ф

О1 Ch г г QO

Л О л О ф СО

О о

Ф ° сч о

СО СО

° л

0О 00

00 СО О о л л о

° °

4 4 ОЪ

Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь 

 

Похожие патенты:
Наверх