Способ холодной правки деталей типа вала

 

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверх- . ностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л и ч а ю ЩИ и-с я тем, что, с целью упрощения технологии и повьшения производительности, обкатывание производят при постоянном усилии на обкатывающий ролик, в качестве ко торого используют ролик, рабочая поверхность которого образована двУМя диаметрально расположенными и сопряженными между собой прямолинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность вала передают через рабочий участок, очерченный по радиусу, а на выпуклую - через прямолинейный участок. . иг, /

,.> SU <»>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(я) В210316

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬС ГВМ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ4М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3437759/ 25-27 (22) 14.05.82 (46) 07.06.85. Бюл. У 21 (72) И.В.Кудрявцев, П.И.Кудрявцев, Р.Е.Грудская и H.È.Ñàââèíà (71) Научно-производственное объединение но технологии машиностроения .

"ЦНИИТмаш" (53) 621. 982. 5 (088. 8) (56) авторское свидетельство СССР

9 494413, кл. В 21, 0 3/16, 05.06.72.

Патент ClllA Ф 3823588, .кл. Б 63 Н 23/24, опублик. 1974. (54)(57) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверхностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л ич а ю щ.и и .с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, обкатывание гроизводят при постоянном усилии на .обкатывающий ролик, в качестве которого используют ролик, рабочая поверхность которого образована двумя диаметрально расположенными и сопряженньмн между собой прямолинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность-вала передают через рабочий участок, очерченный по радиусу, а на выпуклую - через прямолинейный участок..

1159681

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно к способам правки деталей.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение производитель ности путем устранения необходимости менять нагрузку на ролик в,пределах каждого оборота вращающегося вала.

На фиг.1 показан принцип осуществления способа, на фиг.2 — конструк- 1Î ция ролика.

Способ заключается в несимметричном поверхностном пластическом деформировании изогнутого вала с вогнутой стороны обкаткой роликом. Об- 15 катывание вращающегося вала осуществляют роликом, выполненным асимметричным в осевом сечении. Ролик имеет участок рабочей поверхности и с прямолинейной образующей или в виде 26 дуги бесконечно большого радиуса и участок д, очерченный по радиусу.

Участки с прямолинейной и радиусной образующими расположены диаметрально противоположно. Радиус образующей 25 ролика составляет 0 01-0,1 его диаметра. Диаметр ролика равен диаметру обрабатываемой детали. Ролик контактирует с валом при постоянном давлении. При этом благодаря различ- ЗО ным контактным поверхностям на разных ,участках ролика обкатываемый вал получает различную степень поверхностной пластической деформации, В связи с тем, что диаметры обкатываемого ва" ла и обкатывающего ролика одинаковы, повышенная степень деформации приходится каждый раз (каждый оборот при продольной подаче ролика) на одну и ту же зону по окружности вала. Нача- 4О ло обкатывания изогнутого вала соответствует положению ролика, когда вершина его радиусного участка контактирует с вогнутой поверхностью в ала ° фЯ

Соотношение длин участков рабочей поверхности ролика с прямолинейной и радиусной образующими можно выбирать в широких пределах и таким образом, чтобы при обкатке вал не получал поверхностной пластической деформации на бапьшей своей части по окружности. Радиус профиля ролика выбирают в пределах 0,01-0,1 диаметра ролика, Этот диапазон предложен на основании практического выбора радиуса профиля при упрочнении по- верхностным наклепом. Обкатывание роликов .с радиусом профиля меньшим

0,01 его диаметра приводит к повреждению поверхности вала. Использование ролика с радиусом профиля, большим верхнего значения рекомендованно. го диапазона,. не дает эффекта упрочнения, 1

Обкатку для правки деталей можно вести либо одним, либо двумя роликами. Это особенно целесообразно в тех случаях, когда требуется уравновесить большие усилия на ролик. В этом слу1 чае положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг.1.

Предлагаемым способом правили вал диаметром 65 мм, длиной 1500 мм, имевшего стрелу прогиба 0 15 мм. Обкатку проводили с использованием ролика диаметром 65 мм, шириной .12 мм и профильным радиусом 1,0 мм при нагрузке на ролик P = 800 кгс. Обработанный участок имел длину по образующей вала 1200.мм с глубиной упрочненного слоя порядка 2,5 мм. После обработки прогиб вала полностью устранен.

Преимуществами предложенного способа в сравнении с базовым объектомспособом правки вала холодным реформированием на прессе (для крупных судовых валов предусмотрено отраслевым стандартом ОСТ 5.9648-76) являются меньшие усилия обработки, более простая технология, позволяющая осуществить полную автоматизацию процесса, а следовательно, и увеличить производительность правки.

1159681

Составитель Н.Чернилевская

Редактор С.Саенко Техред С.Легеза Корректор N,Ðoçìàí

Заказ 3640/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4