Устройство для правки и упрочнения валов

 

Союз Соввтскик

Социалистичвскик

Республик

О П Й C А И Й Е ®з

ЙЗОБРЕТЕИ Йя

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (SI ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 13.06.80(2! )2939298/25-27 с присоеамненмеи зэявкн М— (23) ПриоритетОпублмковвно 15.03.82. Бюллетень М 10 (51) М. Кл.

В 21 D 3/16

Гввуавравсввй квинтет

СССР вв делан юевретеиий и вткрктив (53) УДК621. .982 (088. 8) Лата опубликования описания 1 8. 03.82 (72) Авторы изобретения

С. К. Буравцев, Б. К. Буравцев и А. И, Малков

1 центральный ордена Трудового Красного Знамена научноисследовательский автомобильный и автомоторный"-----институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И УПРОЧНЕНИЯ

ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для правки, и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной, судостроительной промышленности, в частности, для правки и упрочнения коленчатых валов.

Известно устройство для правки и упрочнения валов, содержащее опорный блок с постелью для вала, нажимную плиту с симметрично расположенным относительно ее продольной оси клиновым выступом и нажимной бпок с двумя боковинами, на каждой из которых выполнены контактирующий с галтерью вала дугообразный иидентор и наклонная площадка, взаимодействующая с наклонной плоскостью клинового выступа нажимной плиты

Недостатком известного устройства является неудовлетворительное качество правки и упрочнения валов. Указанный недостаток обьясняется тем, что в связи с небольшим углом охвата галтелей вала одним дугообразным индентором воэникают большие контактные напряжения при правке и упрочнении, которые отрицательно влияют на качество поверхности и вызывают образование вмятин и трещин в галтелях,и щеках вала. Кроме того, при использовании известного устройства упрочнешпо подвергается не вся галтель, а лишь небольшой ее участок по дуге.

1Яель изобретения - повышение качест ва правки и упрочнения валов путем об о жатия их галтелей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для правки и упрочнения валов, содержащем опорный блок с постелью для вала, нажимную плиту с сим15 метрично расположенным относительно ее продольной оси клиновым выступом и нажимной блок с двумя боковинами, на каждой из которых выполнены контакти

2О рующий с галтелью вала дугообразный индентор и наклонная площадка, взаимодействующая с накло>шой плоскостью кли-, нового выступа нажимной.плиты, нажимной блок снабжен расположенными по обе

3 912 стороны клинового выступе нежимной плиты и связывающими боковины двуми перемычками, на каждой»»з которых выполнено по два допопн»»тель»п»х ш»дентс ра, каждый из которых отд»лен поперечным пазом от основного, и клиновой выступ с наклонными плоскостямн, парал лельными продольной осп вала, а на нажимной плите и опорном 6локе выполне ны наклонные поверх»»ости, параллельные соответствующим поверхностям клинового выступа перемь»чки.

На фиг. 1 показано устройство, про»дольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - иажимная плита; на фиг. 4 - нажимной блок; на фиг. 5опорный блок.

Устройство для правки и упрочнения валов содержит опорный блок 1- с постелью 2 для вала 3, »»ажимную плиту 4, имеюшую клиновой выступ 5 и нажимной блок с двумя боковинами 6 и 7, каждая из которых имеет дугообразные шще»»торы 8 и 9 для упора и галтетш 10 и

11 вела 3. На боковинах напротив кл»»нообразного выступа нажимной плиты имеются наклонные площадки 12 и 13, опускающейся к щели 14 между боковинами. Концы боковин нажимного блока со стороны нажимной плиты соединены между собой перемычками 15 и 16, расположенными по бокам клинового выступа 5 нажимной плиты. На каждой перемычке имеется клиновой выступ а и два дополнительных индентора б, отделенных поперечными пазами 17 и 18 от основного индентора 8. На концах нажимной плиты выполнены гребни 19 и 20 с наклонными площадками 21 и 22, располо» женными напротив наклонных поверхностей 23 и 24 клиновых выступок перемычек, выполненных на концах боковин 6 и 7 нажимного блока. На опорном блоке и напротив него на боковинах нажимного бпока у крайних. участков инденторов выполнены наклонные площадки 2528, опускающиеся к постели 2 вала в опорном бпоке 1, который имеет выстуры 29 и 30, входящие в гнезда 31 боковин 6 и 7 нажимного блока. Перемычки 15 и 16 иходят в выемки 32 и 33, выполненные в нажимной плите 4, Устройство работает следующим образом.

Усилие P от пресса, действуя на нажимную плиту 4-, передается через нак,лонные площадки 12 и 13 нажимного

6лока на инденторы 8 и 9. Последние упpyro ра."-»двигаются, упираются в галтели

332 ф

10 и 11 вала 3 и самоцентрируются.

При этом усилие от инденторов передается по нормали на галтели шейки вала и выправляет ее, поскольку шейка вала в зоне максимального прогиба лежит в по стели 2 опорного блока 1. После правки вала наклоннь»е площадки 21 и 22 гребней 19 и 20 нажимной плиты 4 сопрягаются с наклонными площадками высту»р пов 23 и 25 нажимного блока При атом через боковые части нажимного блока, разделенные пазами 17 и 18, усилие передается на галтели вала, обжимая и упрочняя их по дуге.

3 $3а счет того, »To KoHlxbl боковин H B жимного блока сочленены между собой перемычками, конструкция данного устройства позволяет править и упрочнять валы с различными отклонениями по длине меж20 ду галтелями, которые имеют место при изготовлении в ремонтах валов. Этот эффект достигается путем обеспечения возможности упругой раздвижки инденторов по длине шейки вала, дамоцентровки их и передачи на шейку усилий в строго за данном направлении, а также путем перемещения инденторов в поперечной плоскости шейки вала для ее обкатия и упрочнения. Это, в свою очередь, обеспечивает

30 повыше»»»»е качества правки и упрочнения валов, исключал появление трещин и вмятин на щеках, шейках и галтелях вала.

Ф ормула изо бретения

Устройство для правки и упрочнения валов, содержащее опорный блок с постелью для вала, нажимную плиту с симметрично расположенным относительно ее о продольной оси клиновым выступом и нажимной блок с двумя боковинами, на каждой из которь»х выполнены контактирующий с галтелью вала дугообразный индентор и наклонная площадка, в»аимодействующая с наклонной плоскостью клинового выступа нажимной плиты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества правки и упрочнения валов путем обжатия их галтелей, нажимной блок снабжен расположенными по обе стороны клинового выступа нажимной плиты и связывающими боковины двумя перемычками, на каждой из которых выполнено по два дополнительных индентора, каждый из которых отделен поперечным пазом vr основного, и клиновой выступ с наклонными плоскостями, параллельными продольной оси вала, а на нажкмной пли5 9123 те и опорном блоке. выполнены наклонные поверхности, параллельные соответствующим поверсностим .клинового выступа перемы н.

32 6

Источники информащщ, принжые во внимание при экспертиэе

l. Патент ФРГ № 2556971, кл. В 21 D 3 / 1166, 1978 (прототип).