Состав покрытия для ограничения растекания припоя

 

СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОГРАНИ- . ЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, содержащий высокотемпературный окисел и связующее , отличающийся тем, что, с целью повышения темпер турбустойчивости и прочности покрытия и улучшения качества пайки, состав покрытия в качестве высокотемпературного окисла содерямт по крайней мере один окисел, выбранный из группы, включакяцей окись титана и окись циркония , а в качестве связующего водный раствор кислых фосфатов алюьшния и хрома при следуюв|ем соотношении компонентов, мае. Z: . Указанный высокотемпературный окисел40-60 Кислые фосфаты алюминия10-15 Кислые фосфаты . хрома3-6 ВодаОстальное О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4(у) В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-15 (21) 3640290/25-2 7 (22) 08.09.83 (46) 07.06.85. Бюл. В 21 (72) В.Я.Бригидин, Г.К.Авдеева, А.Я.Поволяев, С.Т.Лучко и И.Д.Иошенский .(53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 795830, кл. В 23 К 35/36, 1978.

Патент США У 3906617, кл. 228- 118, 1971. .(54) (57) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ОГРАНИ-, ЧЕНИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ, содеркащий высокотемпературный окисел и связующее, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью повышения темнературоустойчивости и прочности покрытия и

SU 3,ЩЩЯ. A улучшения качества пайки, состав покрытия в качестве высокотеипературно.го окисла содержит по крайней мере один окисел, выбранный из группы, включающей окись титана и окись циркония, а в качестве связующего водный раствор кислых фосфатов алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Ука9анный высоко температурный окисел 40-60

Кислые фосфаты алюминия

Кислые фосфаты хрома 3-6

Вода Остальное .

10-15 д

1 11597

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составам покрытий для ограничения растекания припоя при печной высокотемпературной пайке в защитной среде или вакууме.

Цель изобретения — повышение температуроустойчивости и прочности покрытия и улучшение качества пайки, Поставленная цель достигается 10 тем, что состав покрытия, содержащее высокотемпературный окисел и связующее, в качестве высокотемпературного окисла содержит по крайней мере один окисел, выбранный из группы, включающей окись титана и окись цнркония, а в качестве связующего— водный раствор кислых фосфатов алюминия и хрома при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Указанный высокотемпературный окисел 40-60

Кислые фосфаты алюминия

Кислые фосфаты хрома 3-6

Вода Остальное

Водные растворы кислых фосфатов алюминия и хрома являются стекло30 керамическими композициями, поскольку в состав их входят составляющие стекол — Р О и А1,0,, а также керамическая композиция — окислы хрома. В результате взаимодействия

Р>0 и Alã0ç образуется, вязкая жидкость, кристаллизующаяся при

300-600 .С.

Однако пленка, образующаяся при кристаллизации, не имеет достаточно высокой прочности. Необходимая ее

1 прочность достигается за счет введения окислов хрома. Температура плавления пленкисвыше 1300С,т.е.выше темперетуры плавления известных прнпоев.

Введение в водный раствор кислых фосфатов твердого высокотемпературного мелкодисперсного антиадгезион-, ного наполнителя, каковыми являются окислы титана и циркония в указанном количестве, обеспечивает еще большее 50 повышение прочности покрытия при высоких температурах благодаря тому, что эти окислы после смешивания с фосфатами образуют тестообразные цементные массы, способные прочно 55 схватываться.

Кроме того, введение в предлагаемый состав указанных наполнителей

42 2 придает покрытию способность равномерно покрывать металл, образуя тонкую сплошную пленку, несмачивающуюся жидким припоем и несхатывающуюся. с металлом изделия. Покрытие пригодно для нанесений различными способами, например, кистью, распыпением, погружением, т.е. оно технологично. Покрытие предлагаемого состава температуроустойчиво благодаря тому, что входящие в его состав компоненты после кристаллизации покрытия химически стойки и при

600-1300 С покрытие находится в твердом состоянии, Технология приготовления предлагаемого состава покрытия проста— путем смешивания порошкообразных компонентов со связующим, которые сначала готовят. Для этого в воде растворяют 25-15% кислых фосфатов алюминия.(А1,(Н, РО}г 2$НгО) и 10-5% кислых фосфатов хрома (2Cr(H2PO ), 4H,О, затем нагревают раствор до

100 С и кипятят 1 ч.

В результате протекающих реакций образуется связующее покрытие †. водный раствор окислов алюминия, хрома и фосфорного ангидрида — темно-зеленая вязкая жидкость. Затем связующее равномерно перемешивают с 40—

60% тонкоизмельченных окислов титана и циркония. Окислы беруr раэдельно или в сочетании. В результате получают сметанообразную массу, кристаллизующуюся в интервале температур

300-600. С.

Пример. Покрытые предлагаемыми составами образцы помещают в печь. Сушку производят при 90-120 С.

Предлагаемое покрытие сушат в течение 0,5-1,5 ч. Затем образцы помешают в контейнер для вакуумной пайки. (Каждый из составов испытывают отдельно.) Вакуум перед пайкой достигает

10 мм рт.ст. Нагрев производят до температуры пайки (1200 С). Выдержка составляет 20 мин.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый состав покрытия обеспечивает надежную защиту металла от растекания припоя; Покрытие обеспечивает хорошее сцепление с металлом защищаемого изделия, достаточную прочность при высоких температурах.

Покрытие не оказывает отрицательного влияния на качество пайки.

1159742

Ю о

В

l ю.

О .а м о