Способ продувки металла в конвертере

 

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, отличающийся тем, что, с целью снижения количестйа выбросов и выносов из конвертера, увеличения выхода годного и экономии ферросплавов, непрерывно измеряют скорость обезуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,05 - 0,15 м/т мин при скорости окисления углерода 0,01-0,2% С/мин; в пределах 0,010 ,05 м /ТМин при скорости окисления углерода больше 0,2% С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 мин в остальное (Л время продувки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИН (l 9) (11) 4(51) С 21 С 5/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3694360/22-02, (22) 16. 01. 84 (46) 07 . 06. 85 . Бюл. Р 2 1 (72) А.Д.Чертов, В.Ю.Колесников, И. В. Белоусова, П.И. Югов, Ю.И.Жаворонков, А.В.Лакунцов, А.А.Морозов, А.В. Бакакин и Я.С.Гренадер (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (53) 669. 184.244.66(088.8) (56) 1. Заявка Японии М - 56-23213, кл. С 21 С 5/32, 1981.

2. Заявка Японии Р 55-164014, кл. С 21 С 5/34, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, отличающийся тем, что, с целью снижения количества выбросов и выносов из конвертера, увеличения выхода годного и экономии ферросплавов, непрерывно измеряют скорость обезуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,05 — 0,15 м /т мин при скорости окисления углерода

0,01-0,2Х С/мин; в пределах 0,010,05 м /т мин при скорости окисления углерода больше 0,2Х С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 м /т мин в остальное время продувки.

1 1159

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке металла в конвертере с комбинированной продувкой.

Известен способ комбинированной продувки металла инертными газами через днище конвертера, обеспечивающий увеличение остаточного содержания марганца в металле, уменьшение выбросов и более равномерное распре- 10 деление углерода по объему ванны (1j

Однако данный способ выплавки стали не позволяет получить устойчивые динамические параметры процесса в течение всей плавки. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому-эффекту к изобретению является способ продувки металла в конвертере, включающий продувку кислородом сверху и ступен- 20 чатую продувку нейтральным газом через днище конвертера 12).

Однако известный способ получе- ния стали не обеспечивает регулирования окисленности шлака в первый и 25 третий периоды продувки вследствие неудовлетворительного перемешивания ванны металла, а следовательно, не предотвращает выбросы и выносы металла из конвертера. 30

Цель изобретения является снижение количества выбросов и выносов из конвертера, увеличение выхода годного и экономия ферросплавов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу продувки металла в конвертере, включающему продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, непрерывно из-.4О меряют скорость обеэуглероживания металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,050,15 м /т мин при скорости окисления углерода 0,01-0,2Х С/мин; в пределах 5

0,01-0,05 м /т мин при скорости окисления углерода больше 0,2Х С/мин и в пределах 0,3 — 0,9 м /т мин в остальное время продувки.

При удельных расходах нейтрально- 5О го газа ниже заданных пределов происходит возрастание количества выбросов металла из конвертера. Более высокий расход нейтрального газа также нецелесообразен, поскольку не обеспечивает дополнительного эффекта.

При удельных расходах нейтрального газа ниже 0,05 м /термин в пер955 2 вый период продувки, когда скорость окисления углерода находится в пределах 0,01-0,02Х С/мин, возрастает количество выбросов металла на 20Х.

Дальнейшее уменьшение удельного расхода нейтрального газа приводит к еще большему увеличению количества выбросов вследствие неудовлетворительного перемешивания ванны металла.

Поскольку необходимое для регулирования окисленности шлака перемешивание ванны металла достигается при удельных расходах нейтрального газа до 0,15 м /т мин, то дальнейшее увеличение интенсивности нецелесообразно, так как приводит к увеличению себестоимости стали.

Во втором периоде продувки, когда скорость окисления углерода больше 0,2Х С/мин, удельный расход нейтрального газа уменьшают до расхода, препятствующего проникновению металла через донные фурмы. Повышение расхода нейтрального газа в этот период нецелесообразно, так как в этот период происходит интенсивное перемешивание ванны пузырьками СО.

Подача нейтрального газа в третий период продувки с удельным расходом меньше 0,3 м /т мин не позволяет уменьшить содержание FeO в шлаке более чем на 2Х, что не позволяет сократить расход ферросплавов. УдельныЫ расход газа более 0,9 и /т мин ведет к увеличению выносов металла из конвертера и снижает выход годного.

Скорость обезуглероживания при ведении процесса непрерывно контролируют по составу и количеству отходящих газов.

Пример 1. Емкость конвертера

300 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,33 м /т мин. В начале.продувки удельный расход нейтрального газа составлял 0,1 м /т мин, после достижения скорости окисления углерода 0,2 С/мин расход нейтрального газа сокращают до 0,02 м /т мин, что предотвращает затекание металла в донные фурмы. После снижения скорости окисления углерода ниже

0,2Х С/мин расход газа поднимают до 0,6 м /т мин. В результате расход ферромарганца сокращается на 2 кг/т, выход жидкого увеличивается на 1,8Х.

Пример 2. Емкость конвертера

350 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,8 м /т мин. В начале продув-.

Составитель М. Прибавкин

Редактор П. Коссей Техред З.Палий Корректор М. Пожо

Заказ 3695/24 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 11 ки (1-4 мин) удельный расход нейтрального газа устанавливают

0,15 м /т мин, при скорости окисления углерода больше 0,2Х С/мин удельный расход газа уменьшают до 0,05 м /

/мин. При снижении скорости окисления углерода ниже 0,2Х С/мин и до окончания продувки расход нейтрального газа повышают до 0,3 м /т.мин .

Содержание FeO в шлаке снижается на бХ. Выход жидкого увеличивается на 2Х. Экономия ферромарганца составляет 2 кг/т.

Пример 3. Емкость конвертера

200 т. Сверху вдувают кислород с удельным расходом 2,4 м /т мин, а снизу - нейтральный газ с расходом

0,05 м /т мин. При достижении скорости окисления углерода больше 0,2Х

59955 4

С/мин удельный расход нейтрального газа снижают до 0,01 м /т мин. При окончании продувки и скорости окисления углерода менее 0,2Х С/мин расход газа увеличивают до 0,9 м /тк мин. При этом уменьшение содержания

FeO в шлаке составляет 5,6Х, выход жидкого увеличивается на 1,5Х. Экономия ферромарганца составляет

10 2, 1 кг/т.

Таким образом, использование пред. ложенного способа позволяет уменьшить содержание РеО в шлаке на 5-6Х, увеличить выход жидкого на 1,5-2Х, f5 уменьшить расход ферросплавов примерно на 2 кг/т.

Годовой экономический эффект от внедрения способа составляет около

400 тыс. руб.