Способ защиты фурмы

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильным печам, в которых фурмы для продувки расплава расположены в зоне ниже поверхности расплава. Цель изобретения - повышение стойкости фурмы и снижение расхода огнеупорной футеровки. Защиту фурмы и огнеупорной футеровки металлургического сосуда для футерования расплава металла обеспечивают подачей через ее кольцевые каналы посредством газоносителя защитной среды, при этом в качестве защитной среды используют смесь из жидкого алифатического спирта и воды с содержанием воды в смеси 40-95%. Зищатную среду распыпяют газом-носителем до ввода в соответствующий канал или внутри его. СО 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

O% (311 са 4 С 21 С 5 48 5 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3482206/22-02 (86) РСТ/ЕР 8100188 (03.12.81) (22) 04.08.82 (3l) P 3045966.6 (32) 05.12.80 (33) DE (71) Кортек АГ (СН) (72) Вильям Веллс (GB) и Далтон Ноэе (BR) (53) 669.184.14 (088.8) (56) Патент США № 3779534, кл. С 21 С 5/34, 1973.

Заявка ФРГ № 2324086, кл. С 21 С 5/48, 1978. (46) 07.12,86, Бюл. ¹ 45 (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ФуР)щ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильным печам, в которых фурмы для продувки расплава расположены в зоне ниже поверхности расплава. Цель изобретения — повышение стойкости фурмы и снижение расхода огнеупорной футеровки. Защиту фурмы и огнеупорной футеровки металлургического сосуда для футерования расплава металла обеспечивают подачей через ее кольцевые каналы посредством гаэоносителя защитной среды, при этом в качестве защитной среды используют смесь из жидкого алифатического спирта и воды с содержанием воды в смеси 40-957. Зищатную среду распыляют газом-носителем до ввода в соответствующий канал или внутри его.

1 табл.

l276263

Давление, Расход бар потока

Среда

Канал

Кислородсодер— жащий газ (О ) 3,0-4,0

Центральный

3,0-4,0 (Н.м /м) Газ-носитель (азот) Первый кольцевой (внутренний) 0,2-0,5 (H.ì /м) 3-3,5

Жидкость(гидроксил+вода) 4,5-5,5 0,4 — 0,6 (л/мин) Газ-носитель (азот) Второй кольцевой (наруж.ный) 0,3-0,5 (Н.м /м) 3-3,5

Жидкость (гидроксил + вода) 4,5-5,5

0,4 — 0,6 (л/мин) Жидкость, распыленная на достаточном расстоянии от головки фурмы, т.е. от ее устья, успевает даже при высокой скорости течен я нагреться, 45 отбирая тепло от окружающей среды и испариться внутри фурмы. Это обеспечивает хорошее охлаждение головки ,фурмы. Защитная жидкость диссоциируется, благодаря поддерживаемой здесь высокой температуре, непосредственно в зоне головки фуриы. Обращенная к расплаву часть вдувающего устройства охлаждается и защищается от износа и обгорания. Использование в качест- 55 ве жидкдсти смеси жидкого алифатического спирта и воды позволяет снизить точку кипения (по сравнению с примеИзобретение относится к черной металлургии, конкретно к сталеплавильным печам, в которых фурмы для продувки расплава металла расположены в зоне ниже поверхности расплава. 5

Целью изобретения является повышение стойкости фурмы и снижение расхода огнеупорной футеровки. (Пример. В процессе фришевания через центральный канал фурмы, расположенный под расплавом металла в огнеупорной футеровке металлургического сосуда, подается кислород или кислородсодержащий газ, например СО . Через два кольцевых канала

2 фурмы с помощью газа-носителя вдувается защитная среда (распыленная жидкость) . В качестве жидкости используют смесь гидроксильных соединений с водой, предпочтительно смесь жидкого одновалентного или многовалентного алифатического спирта и воды, при содержании воды в смеси от !

40 до 957. В качестве газо-носителей применяют инертные газы, например азот и аргон, а также кислородсодержащие газы — угарный газ, углекислый газ, воздух, кислород.

Распыление жидкости можно производить и до впуска ее в соответствующий кольцевой канал. Предпочтительно распыпение жидкой смеси газоносителем производить внутри фурмы. Расход потока вдуваемых через кольцевые каналы защитных сред регулируют независимо с помощью давления.

Результаты в отношении стойкости фурмы получены при соблюдении следующих диапазонов параметров, которые приведены в таблице. нением воды). Это позволяет более интенсивно использовать ранее начинающееся испарение для охлаждения распо-I ложенной внутри огнестойкой футеровки части фурмы. В результате усиливается охлаждение огнеупорного материала и, следовательно, уменьшается износ. В зависимости от применяемых гидроксилов, даже небольшая их доля (по весу), позволяет обеспечить требуемое снижение точки кипения жидкости.

Таким образом, изобретение обес1 печивает сохранение стойкости фурмы и окружающей ее огнеупорной футеровки в течение 400 раб. ч.

1276263

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Л . Шарапова

Техред А.Кравчук

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Г. Волкова

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Заказ 6586/60

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ защиты фурмы, расположенной под расплавом металла в огнеупор-, ной футеровке металлургического сосуда для фришевания расплава металла, включающий подачу через центральный ,канал фурмы кислородсодержащего газа и подачу через кольцевые каналы фурмы посредством газоносителя защитной среды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости фурмы и снижения расхода огнеупорной футеровки, в качестве защитной среды используют смесь из жидкого алифатического спирта и воды, при этом содержание воды в смеси составляет 40-957.