Сталеплавильный конвертер с комбинированной подачей дутья сверху и снизу в расплав

 

1. СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР С КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ ДУТЬЯ СВЕРХУ И СНИЗУ В РАСПЛАВ, содержащий корпус с цапфами и днище, оборудованное устройством для подачи дутья снизу в расплав, отличающийся тем, что, с целью обеспечения максимального перемешивания металла при продувке, устройство для подачи дутья снизу в расплав выполнено в виде периферийной группы газопроницаемых огнеупорных элементов , радиально расположенных в области днища со стороны цапф непосредственно у вертикальной боковой стенки корпуса, при этом указанные элементы размещены симметрично относительно проекции оси цапф на днище, проходящей через ось конвертера , и удалены -от проекции осу цапф на расстояние, не превышающее половины радиуса днища конвертера. 2. Конвертер по п. 1, отлиЭ чающийся тем, что днище обоV рудовано дополнительной группой гас зопроницаемых огнеупорных элементов, симметрично расположенных относительно линии, проходящей через ось конвертера перпендикулярно проекции оск цапф на днище, и удаленных от указанной проекции оси цапф на расстояние , не превышающее половины ра диуса днища конвертера, при этом к каждой группе газопроницаемьпс огнеупорных элементов вьшолнен незави ( симый подвод газа. Х

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК! 9! (! !!

BU (5!)4 С 21 .С 5/34, 5/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н flATEHTV (21) 3229952/22-02 (22) 08. 01. 81 (31) 82069. (32) 09.01.80 (33) LU (46) 07.11.85. Бюл. У 41 (71) Энститю де Решерш .де ля Сидерюржи Франсэз (ИРСИД) (FR) и Арбед С.А. (?Л) (72) Жан-Клод Гросжан, Ги Денье, Клод Болер (FR), Франсуа Шлеймер, Фердинанд Гоедер, Ромэн Анрион, Люсьен Лоранг и Поль Метц (aV) (53) 669.184.124(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 514021, кл. C 21 С 5/46, 1973.

Патент США Р 3839017, кл. С 2 1 С 5/34, 1974.

Патент СНА Ф 4047936, кл. С 21 С 5/32, 1977. (54)(57) 1. СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР С КОМБИНИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ ДУТЬЯ

СВЕРХУ И СНИЗУ В РАСПЛАВ, содержащий корпус с цапфами и днище, оборудованное устройством для подачи дутья .снизу в расплав, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения максимального перемешивания металла при продувке, устройство для подачи дутья снизу в расплав выполнено в виде периферийной группы газопроницаемых огнеупорных элементов, радиально расположенных в области днища со стороны цапф непосредственно у вертикальной боковой стенки корпуса, при этом указанные элементы размещены симметрично относительно проекции оси цапф на днище, проходящей через ось конвертера, и удалены от проекции оси цапф на расстояние, не превышающее половины радиуса днища конвертера.

2. Конвертер по и. 1, о т л и- ч а ю шийся тем, что днище оборудовано дополнительной группой газопроницаемых огнеупорных элементов, симметрично расположенных относительно линии, проходящей через ось конвертера перпендикулярно проекции оси цапф.на днище, и удаленных от указанной проекции оси цапф на расстояние, не превышающее половины радиуса днища конвертера, при этом к каждой группе газопроницаемых ог.неупорных элементов выполнен независимый подвод газа.

993

1 1190

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для выплавки стали с комбинированной подачей дутья сверху и снизу в расплав.

Целью изобретения является обеспечение максимального перемешивания металла при продувке.

На фиг. 1 представлен конвертер, .вертикальный разрез; на фиг. 2 — раз-10 рез А — А на фиг.

Сталеплавильный конвертер состоит из металлического корпуса 1 с внутренним огнеупорным покрытием 2, который включает в себя цилиндрическую часть З,образующую боковую стенку конвертера и расположенную сверху часть в форме усеченного конуса или горловину 4. Снизу цилиндрическая часть .3 закрыта днищем 5, запрессованным наглухо при помощи круговой огнеупорной набойки 6. Сверху в конвертер подают кислород через фурму 10. В днище 5 конвертера вмонтированы форсунки подачи перемешивающего газа,. которые представляют собой огнеупорные газопроницаемые элементы 15 и 18, вставленные в огнеупорное покрытие днища 5 конвертера.

Эти элементы представляют собой 30 металлический стакан 11, внутрь которого помещена огнеупорная .газопроницаемая масса 12, через которую может проходить газ под давлением. Газ подается через подводные патрубки 13 и проходит в ванну 14 с противоположнбго конца, находящегося в контакте с расплавленным металлом.

Эти элементы заменяют кирпичи, из которых обычно состоит днище, и име- 40 ют соответственно аналогичную. форму и аналогичные или несколько меньшие размеры, что и кирпичи, которые они заменяют.

Элементы 15 размещены симметрично 5 относительно проекции 9 оси цапф 8 на днище 5, проходящей через ось конвертера, и удалены от проекции 9 на расстояние не превышающее половины радиуса днища 5. 50

Дополнительная группа включает в себя огнеупорные газопроницаемые элементы 18, также разделенные на две группы, расположенные диаметрально противоположно друг другу на середине55 расстояния между периферийными элементами 15 и центром 17 по воображаемому 19 и концентрическому кругам 16.

Огнеупорные газопроницаемые элементы 18 симметрично расположены относительно линии 27, проходящей через ось конвертера перпендикулярно проекции 9 оси упора 8 на днище 5, удалены от проекции 9 -на расстояние, не превышающее половины радиуса днища-5.

Под днищем 5 предусмотрены два кольцевых концентрических питателя

20 и 21, которые через питающие патрубки 13 подают перемешивающий газ соответственно в элементы 15 и 18.

В питатели 20 и 21 газ поступает по основным газопроводам 22 и 23, которые идут вдоль цилиндрической части 3 конвертера, проходят через цапфу 8, в которой предусмотрено отверстие, к источнику 24 газа под давлением, имеющему приспособления для регулировки раздельной подачи газа в элементы 15 и 18.

Две прямые линии 25 и 26 перпендикулярны плоскости 27 опрокидывания конвертера и соответствуют линиям пересечения поверхности ванны с днищем 5, когда конвертер наклонен либо в, сторону для удаления шлака, либо в сторону для слива металла. Эти линии ограничивают участок днища, который не находится в контакте с ванной расплавленного металла, когда конвертер опрокинут в т или другую сторону.

При необходимости исключения контакта огнеупорных элементов 15 с металлической ванной при опорожнении конвертера следует располагать э ;:и элементы на участках воображаемого круга 16, ограниченных линиями 25 и 26.

Система независимого подвода газа к каждой части группы огнеупорных газопроницаемых .элементов включает в себя источник 24 азота под давлением, два питающих газопровода

22 и 23 и электропневматическое устройство, состоящее из счетчика 28 общего объема, питающего параллельно две сети, каждая из которых оборудована электроклапаном 29 (29 ) типа все или ничего", за которым идет узел 30 (30 ), объединяющий ком-поненты, регулирующие подачу газа в соответствии с заданным постоянным или изменяемым значением.

Вся система связана с газопроводами 22 и 23 при помощи термичной круглой муфты 31, в которой имеются

11909 два концентричных отверстия на уровне цапфы 8. Муфта .31 дает возможность перекрывать систему питания независимо от колебаний конвертера на . его оси опрокидывания.

В систему можно включить автоматический контроль 32 с применением

ЭВМ для управления работой электроклапанов 29 и 29 при помощи датчиt ка 33, измеряющего параметры, харак10 теризующие ход реакции рафинирования и, следовательно, склонность металлической ванны к азотированию,например температуру и состав реагирующих газов (в частности, окиси углерода). 15

Предлагаемое изобретение может найти применение как для азота, так и для любого другого перемешивающего газа, способного растворяться в

20 расплавленном металле, содержащемся в конвертере.

93 4

Применение предлагаемого изобретения позволит создать оптимальные условия для обеспечения максимального эффекта перемешивания металла при продувке. При этом геометрическое расположение огнеупорных газопро" ницаемых элементов по двум окружностям в днище конвертера позволяет увеличить общий расход перемешивающего газа, а критические моменты при продувке,когда возникает возможность азотирования ванны (в конце фазы обезуглероживания, когда температура ванны достигает максимальных величин,а промывка при помощи

СО оказывается менее зффективной),можно продувать ванну только по периферии.

Таким образом, возникает возможность использования в течение всей операции рафинирования в качестве перемешивающего rasa азот, что позволит снизить себестоимость продукции °

1190993

Составитель Л. Шарапова

Редактор Л. Гратилло . Техред О.Ващишина Корректор В. Гирняк

Заказ 7012/63 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4