Устройство для очистки загрязненных отходов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ . ОТХОДОВ, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом , под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода, а в нижней части - разгрузочным устройством для вьюода отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проходящая по оси «. резервуара, вьтолнена с открытым нижним концом, расположенным у упорного основания над разгрузочным отверстием , размещеннь1м в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зонеферментации, а другой части - в айаЗробной зоне ферМентации разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального выпускного отверстия, отличающееся тем, .что у с целью получения отходов, используемых, например, в качестве горючего вещества, оно (Л снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании , и пневматической линией, имеющей вентилятор и разделительное устройство для тяжелых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (! 1) 4(s1) С 05 Р 9/00

Н IlATEHTV у В Це Яg ßÉ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Ао делАм изоБРетений и ОтнРытий (21) 3340596/23-26 (22) 22.09.81 (31) 495266 (32) 23.09,80 (33) Испания (46) 07.06.85. Бюл.У 21 (72) Фелипе Пинеда Ровира (Испания) (71) Д.Фелипе Пинеда, С.А.(Испания) (53) 628.336.7(088.8) (56) 1. Патент Англии )) 1226599, кл. С 1 В, 1967. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ, ОТХОДОВ, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода, а в нижней части — разгрузочным уст" ройством для вывода отходов, распо" ложенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проходящая по оси, резервуара, выполнена с открытым нижним концом, расположенным у упорного основания над разгрузочным отверстием, размещенным в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зоне ферментации, а дру гой части - в айаэробной зоне фер1(ентации, разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального выпускного отверстия, о т л и ч а ю щ ее с я тем, .что с целью получения отходов, используемых, например, в качестве горючего вещества, оно снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей вентилятор и разделительное устройство для тяжелых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направленным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку

1 1160

Изобретение относится к устройствам для очистки загрязненных отходов, в частности газообразных, жидких, пастообразных.

Известно устройство для очистки загрязненных отходов, содержащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резурвуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорноеоснование с образованием 16 между стенками резервуара и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода а в нижней части — разгрузочным уст- I5 .5 роиством для вывода отходов,расположенными внутри резервуара и сообщающимися в верхней части с атмосферой перфорированными трубами, одна из кото с рых,проходящая по оси резервуара,вы- 2О полнена с открытым нижним концом,расположенным у упорного осноВания над разгрузочным отверстием, размещенным в центре. опорного основания, при этом нижний конец одной части труб распо- g5 ложен в аэробной эоне ферментации, а другой части — в анаэробной зоне форментации разгрузочное устройство

) выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального отверстия(11

Недостатком известного устройства является отсутствие централизованного выгрузочного устройства и невозможность использования получен35 ного продукта в качестве твердого горючего, поскольку жидкая фаза остается в конечном продукте.

Цель изобретения — получение от4О ходов, используемых,.например„ в качестве горючего вещества.

929 2

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для очистки загрязненных обиходов, со- 45 держащее корпус в виде открытого снизу цилиндрического резервуара с фильтрующим элементом, под которым установлено опорное основание с образованием между стенками резервуа- 56 ра и опорным основанием щели, резервуар установлен на радиальных опорах и снабжен в верхней части патрубком для ввода, а в нижней части.— разгрузочным устройством для выво- 55 да отходов, расположенными внутри резервуара и сообщающимися с атмосферой перфорированными трубами, одна из которых, проходящая по оси резервуара, выполнена с QTKpbITbIM нижним концом, расположенным у опорного основания над разгрузочным отверстием, размещенным в центре опорного основания, при этом нижний конец одной части труб расположен в аэробной зоне ферментации, а другой части — в анаэробной зоне ферментации, разгрузочное устройство выполнено в виде радиального шнека, установленного на опорном основании с возможностью углового перемещения вокруг центрального выпускного отверстия,снабжено центральной разгрузочной трубой, установленной в опорном основании, и пневматической линией, имеющей вентилятор и разделительное устройство для тяжелых частиц, содержащее камеру со шнеком, снабженную направлен ным вниз каналом, открытым снизу и содержащим на открытом конце регулируемую задвижку.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство вид сверху; на фиг. 2 — резервуар, в котором осуществляется ферментация, вертикальный разрез; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фи-, 3.

Устройство сконструировано таким образом, что все три этапа ферментации осуществляются в одном и том же резервуаре. Эти этапы можно осуществлять в аэробных условиях. При этбм масса, из которой состоит фильтрующий элемент, имеет соответствующую высоту. В нее вводят воздух для аэробного этапа ферментации и вводят газы анаэробной ферментации с помощью труб, введенных в укаэанную массу соответствующей глубины.

В этом случае загрязненные очищаемые отходы вводятся на наиболее предпочтительном этапе ферментации.

Устройство содержит цилиндрический резервуар 1 с вертикальной осью, в котором осуществляются три этапа ферментации. Загрузка органического материала, образующего фильтрующий элемент, осуществляется посредством

Ф ковшевого конвейера 2, но можно применить любое другое загрузочное устройство, Материал органического происхождения, поступающий из накопителя, подается в дозатор 3, от которого отходит ленточный конвейер 4, загружающий мельницу 5. Дозатор 3

3 11609

Г регулирует количество материала, поступающего в мельницу 5, чтобы она не забивалась. Мельница 5 грубо измельчает материал, например мусорные мешки, ящики, бутылки и т.д.

Из мельницы 5 продукт поступает на грохот или разделительное устройство 6, где отделяются только большие предметы из пластмассы, металла, стекла и т.д.Отделенные предметы выходят че-1б рез трубу 7,а остальной продукт ссыпается на транспортер 2. Транспортер может выходить в камеру 8, из кото>ой продукт по линии 9 поступает в резервуар 1$

Резервуар 1 (фиг.2) со стенками

10, облицован материалом, не подверженным действию ферментации. Вверху предусмотрена запорная крышка 11, нижний конец которой остается от- © крытым. Крышка 11 имеет загрузочное устройство для материала, напри мер циклон 12, к которому подходит загрузочная линия 9. Резервуар 1 смонтирован на несущем каркасе или наружных опорах 13. Под резервуаром предусмотрено основание 14 с центральным отверстием, которое может быть выполнено из бетона или металла и от которого нижний край стены

10 находится на некотором расстоянии. В центральное отвертстие основания 14 вмонтирована разгрузочная труба 15, от которой отходит пневматическая разгрузочная линия 16, 3$ проходящая радиально наружу.

В резервуаре установлена верти- .. кальная центральная перфорированная. труба 17, подвешенная, например, с помощью стяжных болтов 18, при- 40 чем вверху труба начинается с точки, лежащей выше самого верхнего уровня, которого достигает фильтрующий элемент, Внизу труба заканчивается над разгрузочной трубой, 4$

15. Верхний конец трубы 17 можно снабдить крьппкой 19, предотвращающей впуск материала, подводимого циклом 12.

Эта труба может иметь по всей $6 своей длине отверстия 20, защищенные . сверху щитками 21, которые предотвращают впуск материала фильтрующего элемента и служат для отсоса газов и паров, образующихся иа $$ каждом этапе ферементации. В случае использования этих газов предусмотрены вертикальные отводные

29 4 трубопроводы 22, выходящие наружу через крышку 11 и берущие начало в зоне анаэробной ферментации.

Для впуска воздуха в зоне аэробной ферментации предусмотрены

Ф вертикальные трубопроводы 23. Эти трубопроводы имеют радиальные отверстия на участках стенок, проходящих в зонах аэробной ферментации.

Трубы 22 имеют отверстия на участке, проходящем в зоне анаэробной ферментации.

Между нижним краем стенки 10 резервуара и основанием 14 установлен в радиальном направлении шнек 24, который транспортирует фильтрующую массу, находящуюся в конце третьего этапа ферментации,: к центральному разгрузочному тру- бопроводу 15. Шнек 24 приводится в движение снаружи двигателем 25 и внутренним концом установлен на вращающейся опоре 26. Двигатель 25 с помощью шестерен или какого-либо другого устройства установлен на передаточном механизме 27, смонтиро" ванном между опорами 13 резервуара и основанием 14. Двигатель перемещается по передаточному механизму таким образом, что сообщает шнеку 24 не только вращательное, но и угловое движение,, в результате чего шнек 24 захватывает продукт ферментации из третьей зоны ферментации по всему ее поперечному сечению.

Двигатель, приводящий в движение сйловой агрегат имеет усилие меньше определенной величины„ поэтому шнек, встречающий при захвате большое сопротивление, которое препятствует

f дальнейшему угловому движению, лишь. вращается и зацепляет переднюю сторону материала, оказывающую сопротивление столько времени, сколько продолжается угловое перемещение

Этот эффект можно получить,например, посредством скольжения дисков передаточного механизма силового агрегата по дорожке 28, если сопротивление, которое шнек встречает при угловом перемещении, превышает определенную величину.

Внутренний подшипник 29 шнека установлен так, что не является препятствием для выхода через центральную разгрузочную трубу 15 потока воздуха, образующегося между

Э 11609 центральной трубой и пневматическим отсосом

В разгрузочной линии 16 установлено разделительное устройство 30 для тяжелых частиц,(фиг,З),которое со-5 держит камеру 31,размещенную под линией 16 и соединенную с ней открытым каналом, величину которого можно изменять с помощью задвижки .32. В камере 31 установлен горизонтальный шнек 1О

33, совершающий движение в поперечном направлении относительно разгрузочной линии 16 и приводимый в движение двигателем 34. Камера 31 выходит в канал 35, открытый на своем нижнем 15 конце который имеет здесь регулируемую задвижку 36, приводимую в движение, например, с помощью механизма 37.

В той же линии 16 (фиг.1) эа разделительным устройством 30 установ- 20 лен вентилятор 38, всасывающее усилие которого действует по линии 16 от разгрузочной трубы 15 (фиг.2).

Вследствие всасывания в трубопроводе создается разрежение, посредст- 25 вом которого продвинутый шнеком 24 материал отсасывается до трубы 15.

Кроме того, всасывание создает приток воздуха через перфорированную трубу 17 и отверстие, что предот- 30 вращает забивание разгрузочной трубы 15. Всасывание .через перфорированную, трубу 17 обеспечивает поступление . воздуха через верхний циклон 12. 35

Одновременно разрежение в линии

16 обеспечивает поступление воздуха через отверстие, интенсивность которого зависит от степени открытия задвижки 36 (фиг.Ç и 4).

Вссасываемый по пневматической линии 16 материал падает в разделительное устройство 30, как только открывается задвижка 32. Шнек 33 переворачивает продукты и одновременно перемещает их к каналу 35. Задвижка 36 регулируется таким образом, что поток воздуха, поступающий через выпускное отверстие, захватывает небольшое количество тяжелых О частиц в пневматическую линию 16 для того, чтобы они продолжали свой путь, а тяжелые части, например камни, металлические предметы, стекло и т.д., падают в канал 32, по котор .у они через открывающее и зак29 рывающее отверстия задвижки выпадают наружу. Линия 16 за вентилятором 38 выходит в мельницу 39, которая измельчает ферментированный материал до необходимого размера зерен. Эта операция облегчается вследствие уменьшенной консистенции частиц после ферментации. Измельченный материал затем попадает на грохот или проходит через сушильную камеру 40, в печи которой часть отделенных отходов сгорает. Степень влажности материала в этом месте уже значительно уменьшена, так как влага испаряется иэ нагретого в процессе различных этапов ферментации материала.

Осушенный продукт можно поместить в бункер 4 1, из которого он отсасывается пневмотранспортной системой с воздуходувкой 42 и направляется в циклон 43, откуда получают порошок с мелкой зернистостью, подаваемый в камеру сгорания, причем порошок хранится в бункере 44.

Одновременно получают крунноэернистый продукт, подаваемый в брикетную устанрвку 45, которая формирует брикеты твердого топлива, являющегося отличным топливом для разнообразного применения. Эти брикеты от брикетной установки подают, например ленточным транспортером 46, к зоне 47 складирования. Устройство может иметь дополнительно бункеры в местах, где хранение представляется целесообразным. Можно предусмотреть также два параллельных резервуара 1, работающих с одним и тем же загрузочным и разгрузочным устройством.

Возле резервуара 1 установлена емкость 48, содержащая обрабатываемые отходы, загружаемые в резервуар 1 по трубопроводу 49. Эти отходы при подаче их на первый этап ферментации можно смешивать с материалом, обобразующим фильтрующий элемент. Этот процесс осуществляют на циклоне 12 резервуара 1 и до подачи в резервуар.

Если отходы подаются на второй этап ферментации, то в резервуаре 1 предусмотрены трубы для подачи отходов,. причем для этого можно использовать также трубы 22 (фиг.2). 160929

Фиг. 1

1160929

4Ъг. 7

Составитель Н.Михеева

Техред Л.Коцвбняк Корректор В.Бутяга

Редактор Н,Егорова

Заказ 3854/58 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государстенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патен", г. Ужгород, ул. Проектная, 4