Трехслойный гидроизоляционный материал
ТРЕХСЛОЙНЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ,эсодержащий два слоя из эластомерной пластмассы на основе тройного полимера этилена, пропилена и диена, между которыми располо. жена арматура из стеклоткани, о тли чающийся тем, что, с целью повышения его физико-механических свойств, слои выполнены из материала толщиной 0,75 мм, содержащего следующие компоненты, мас.% Этилен65-67 Пропилен 27 Этилиденнорборнен 6-8 причем арматура имеет массу 30 г/м, а расстояние между основными и уточным нитями равно 2 мм. (П с со ko
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (I! ) g(si) Е 04 В 1/64
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н flATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3524054/29-33 (22) 16.12.82 (31) P 31 50 021 8 (32) 17.12.81 (33) ФРГ (46) 07.06.85. Бюл. N 21 (72) Вернер Кюнель, Петер Пютц, Манфред Зимм и Пауль Спилау (ФРГ) (71) Динамит Нобель АГ (ФРГ) (53) 691:699.82(088.8) (56) Заявка ФРГ В 2628741, кл. Е 04 В 1/б4, 1978. (54)(57) ТРЕХСЛОЙНЫЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИОНHblA MATEPHAJI, содержащий два слоя из эластомерной пластмассы на основе тройного полимера этилена, пропилена и диена, между которыми располо. жена арматура из стеклоткани, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения его физико-механических свойств, слои выполнены из материала толщиной 0,7$ мм, содержащего следующие компоненты, мас.Х:
Этилен 65-67
Пропилеи 27
Этилиденнорборнен 6-8 причем арматура имеет массу 30 г/м, а расстояние между основными и уточнымй нитями равно 2 мм.
1160939 г
О, 1-1,0
Составитель M. Виноградова
Редактор В. Петраш Техред Л.Коцюбняк. Корректор Л. Бескид
Заказ 3858/58 Тираж 696 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительству, а именно к листовым многослойным гидроизоляционным материалам.
Цель изобретения — повьппение физико-механических свойств.
На чертеже изображен предлагаемый. материал.
Трехслойный гидроизоляционный материал содержит наружные слои
1 и 2 толщиной 0,75 мм из эласто- 10 мерной пластмассы на основе тройного полимера, содержащего следующие компоненты, мас.%:
Этилен 65-67
Пропилеи 2Я 15
Этилиденнорборнен 6-8
При этом эластомерная пластмасса, кроме тройного полимера указанного состава, содержащегося в пластмассе в количестве 35-46 мас.%, содержит .следующие компоненты, мас.Х!
Наполнитель 26-31
Сажа 19-25
Алифатичес- 25 кие и/или нафтеновые вулканизирующиеся . масла 7-12
Стабилизатор и противостаритель
Смазка, например металлическое мыло 0,1 — 5,0 35
Кроме того, она дополнительно может содержать в количестве 1,82,3 мас.% средства, улучшающие перерабатываемость, например сложные эфиры монтановой кислоты, гидрированные углеводородные смолы.
Указанная эластомерная пластмасса является частично кристаллической и имеет теплоту расплавления ьНз, определенную при помощи дифферен45
1 .. циально-сканирующего калориметра, равную по меньшей мере 10 Дж/г.
В качестве наполнителя применяет ся предпочтительно кремнезем, т.е. смесь ангидрида кремневой кислоты и каолинита, причем крупность зерен должна составлять менее 20 ммкм причем 40% зерен должны иметь крупность меньше 2 ммкм. Кроме этого, 2/3 объема кремнезема может быть заменено другими мелкозернистыми наполнителями, например мелом, каолином, тальком, тяжелым шпатом и/или стекловолокном.
Между слоями 1 и 2 расположена арматура 3 из стеклоткани, причем по периметру материала арматура от— сутствует. Арматура из стеклоткани имеет массу 30 г/см „ а расстояние между основными и уточными нитями равно 2 мм.
Пример. 40 мас.ч. тройного полимера этилена, пропилена и диена с 67 мас.% этилена, 27 мас.% пропилена и 6 мас.% этилиденнорборнена (дН 14 Дж/г) смешивают сперва с
22,5 мас.ч. полуактивной сажи и затем с 27 мас.ч. кремнезема, 8 мас.ч. вул— канизирующего масла, 2 мас.ч..углеводородной смолы, 0,3 мас.ч. кальциевого мыла и 0,2 мас.ч. противоокислителя.
Полученную смесь каландрированием переводят в пленки толщиной
0,75 мм. Затем две пленки соединяют в образованной двумя валиками щели, причем между пленками вводят стеклянную ткань массой 30 г/м2, имеющую расстояние между основными и уточными нитями, равное 2 мм. Соединение слоев осуществляется давлением 5 бар.
Полученный трехслойный гидроизоляционный материал еще раз подвергают давлению 6 бар. После охлаждения на поверхность материала наносится порошок для предотвращения склеивания.
