Тепломассообменный аппарат

 

ТЕПЛОМА ССООБМЕННЫЙ АППАРАТ , содержащий царгу, корпус с паровой рубашкой, расположенные по высоте корпуса массообменные тарелки, имеющие опорный корпус с уплотнением, щтуцеры для входа и выхода рабочих сред, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса до капитального ремонта, он снабжен расположенной между корпусом и опорным конусом каждой тарелки обечайкой, у которой поверхность, обращенная к корпусу, имеет сетчатую накатку. СЛ 05 СО

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

H А BTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ, содержащий царгу, корпус с паровой рубашкой, расположенные по высоте корпуса массообменные тарелки, имеющие опорный корпус с уплотнением, штуцеры для входа и выхода рабочих сред, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения ресурса до капитального ремонта, он снабжен расположенной между корпусом и опорным конусом каждой тарелки обечайкой, у которой поверхность, обращенная к корпусу, имеет сетчатую накатку. вход ншдхооти выход вход газа живности

1 вход йидоости вход ара оздушнин

Выхо нондо ход душнак выхо нондон ти

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21),3680669/23-26 (22) 27.12.83 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) А. Б. Тютюнников, В. П. Чумаков, И. П. Ефременко, А. И. Линтварев, Н. В. Юрген сон и А. С. Попов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) 1. Атрощенко В. И. и др. Технология азотной кислоты. М., 1970, с. 327.

„„яу„„»мазо A

1161130

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к колонным аппаратам, и может быть применено для процессов ректификации в химической промышленности при производстве концентрированной азотной кислоты.

Известна колонна, содержащая цилиндрический корпус, имеющий верхнюю и нижнюю части. В верхней части расположены каскадные тарелки, в нижней — переливные. Нижняя часть имеет обогреваемую рубашку. В нижней части колонны между корпусом колонны и карманом переливной тарелки устанавливается уплотнение 11).

Колонна работает следующим образом.

Автоклавная кислота подается в верхнюю часть колонны и перетекает по каскадным тарелкам в виде тонкого слоя. Эта часть колонны работает как дефлегматор и не обогревается. Затем кислота, попадая на колпак нижней части колонны, перекрывающий переливную тарелку, стекает по нему в кольцевой карман между тарелкой и корпусом колонны.

Таким образом, кислота проходит все тарелки нижней части колонны. От контакта через стенку пара, находящегося в паровой рубашке, и кислоты образуются нитрозные газы, содержащие окислы азота, которые поднимаются в верхнюю часть колонны и через штуцер выходят за пределы колонны. Образовавшаяся в результате тепломассообмена азотная кислота через штуцер нижней части колонны удаляется за ее пределы.

Недостатком известной колонны вследствие отсутствия контакта обогреваемого пара с кислотой в месте установки уплотнения и последующей за этим более активной коррозии корпуса колонны в этом месте, является малый ресурс до. капитального ремонта и малая поверхность теплообмена между двумя средами.

Цель изобретения — увеличение ресурса до капитального ремонта колонного аппарата.

Цель достигается за счет того, что аппарат, содержащий царгу-корпус с паровой рубашкой, расположенные по высоте корпуса массообменные тарелки, имеющие опорный корпус с уплотнением, штуцеры для входа и выхода рабочих сред, снабжен расположенной между корпусом и опорным конусом каждой тарелки обечайкой, у которой поверхность, обращенная к корпусу, имеет сетчатую накатку.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, установка массообменных тарелок в корпусе аппарата; на ф и г. 3 — узел I I на

10 фиг. 2, обечайка для пропуска кислоты по корпусу аппарата и уплотнение между обечайкой и опорным конусом массообменной тарелки; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 4, часть накатки на обечайке для прохода жидкой среды.

15 Аппарат состоит из дефлегматора с насадкой 1, каскадной царги 2, корпуса 3 с массообменчыми тарелками 4 и паровой рубашкой 5. Между корпусом аппарата и опорным конусом 6 массообменной тарелки установлена обечайка 7 с накаткой 8.

Между обечайкой и опорным конусом име25

45 ется уплотнение 9

Аппарат работает следующим образом.

Автоклавная кислота через штуцер входа жидкости на дефлегматоре входит в аппарат и стекает вниз по тарелкам, заполняя при этом пространство между корпусом и опорным конусом массообменной тарелки, и проходит частично между обечайкой с накаткой и корпусом. Образовавшиеся в результате теплообмена между паром в паровой рубашке и кислотой в корпусе нитрозные газы противотоком кислоте поднимаются и, вступая в контакт с кислотой, образуют процесс тепломассообмена. В результате чего происходит отделение окислов азота от кислоты. Окислы азота выходят из аппарата через штуцер выхода газов в дефлегматоре, а кислота — через штуцер выхода жидкости в нижней части корпуса.

Аппарата позволяет обеспечить проточность определенного объема кислоты по корпусу в месте установки обечайки и уплотнения, а следовательно, и уменьшить коррозионный износ корпуса в данном месте и увеличить поверхность теплообмена между обогреваемым паром и кислотой.

Уменьшение коррозионного износа корпуса увеличит ресурс до капитального ремонта аппарата.

1161130

4иг.2

WA1

А-А

Д Фиг.д

Составитель С. Баранова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р В. Ко вту н

Заказ 3882/10

Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат Тепломассообменный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям массообменных колонн для взаимодействия систем газ (пар) - жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации и преимущественно вакуумной ректификации, и может найти применение в химической, нефтехимической, газовой, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям массообменных колонн насадочного типа для систем газ (пар) - жидкость, предназначенных для процессов абсорбции, ректификации и особенно вакуумной ректификации в условиях малых объемных нагрузок по жидкости и очень больших объемных нагрузок по газу (пару) и может найти применение в химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для осуществления химического взаимодействия жидкости и газа, проведения процессов абсорбции и газоочистки

Изобретение относится к химическому аппаратостроению и может быть использовано в ректификационных колоннах воздухоразделительных установок

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при перегонке в вакууме мазута для получения вакуумного газойля

 

Наверх