Конденсатор

 

КОНДЕНСАТОР, содержащий вертикальный корпус, установленную в его нижней части решетку, насадку, помещенную на рещетке, штуцеры подачи и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения его обслуживания, насадка выполнена из эластичных тел с герметичной полостью, имеющей наполнитель, способный изменять свой объем при изменении давления в аппарате. 05 CAD со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I1Ä

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2540876/23-26 (22) 10.11.77 (46) 15.06.85. Бюл. № 22 (72) О. Г. Молостов (53) 66.048.541 (088.8) (56) Воскресенский П. И. Техника лабораторных работ. Л., 1970, с. 77, рис. 72.

Патент США № 3849077, кл. 23 — 294, 1974.

„„su„„116и зз A (54) (57) КОНДЕНСАТОР, содеРжащий вертикальный корпус, установленную в его нижней части решетку, насадку, помещенную на решетке, штуцеры подачи и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения его обслуживания, насадка выполнена из эластичных тел с герметичной полостью, имеющей наполнитель, способный изменять свой объем при изменении давления в аппарате.

1161133

Составитель Е. Сотникова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 659 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

3 а ка з 3882/1 0

Изобретение относится к аппаратам, применяемым в химической, пищевой и других отраслях промышленности и предназначенным для конденсации паров при различных технологических процессах.

Цель изобретения — повышение чистоты продукта и упрощение обслуживания конденсатора.

На фиг. 1 изображен конденсатор, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1, в увеличенном масштабе.

Конденсатор содержит вертикальный корпус с установленной в его нижней части решеткой 2, на которой находится насадка 3, состоящая из полых эластичных тел 4, в частности, сферической формы. Герметичная полость 5 эластичных тел 4 содержит наполнитель, способный изменять свой объем при изменении давления в аппарате.

В качестве наполнителя могут служить различные газы и жидкости, например воздух, вода и др. Заполнение полости 5 эластичных тел жидкостью может быть неполное.

Корпус 1 снабжен штуцером 6 для подвода и пп уцером 7 для отвода парогазовой смеси, а также штуцерами 8 и 9 соответственно для загрузки насадки и удаления сконденсированного продукта и насадки.

Конденсатор работает следующим образом.

Поступающие в корпус 1 через штуцер

6 пары вещества, проходя через слой насадки 3, конденсируются на ее поверхности, в частности, в твердом виде. При этом в корпусе 1 поддерживается заданное рабочее давление. По достижении определенной толщины продукта на поверхности эластичных тел 4 его из аппарата удаляют. Для этого достаточно изменить давление в аппарате.

В зависимости от того уменьшается или увеличивается давление в аппарате по сравнению с рабочим, соответственно увеличиваются или уменьшаются размеры эластичных тел 4, а следовательно, поверхности и объемы их. При этом сконденсированный продукт отделяется от поверхности эластич1О ных тел 4, дробясь на более мелкие куски, перемешается вниз и удаляется из корпуса 1.

В случае необходимости производится несколько циклов уменьшения — увеличения давления в аппарате.

Для удаления насадки давление в апарате повышак т до такого значения, при котором размеры эластичных тел 4 становятся меньше размеров отверстий решетки 2.

При отделении сконденсированного продукта от насадки в данном конденсаторе существенно уменьшается истирание его частей, благодаря чему обеспечивается получение продукта более высокой чистоты.

25 Простота конструкции аппарата сокращает металлоемкость и значительно упрощает его обслуживание. Для отделения продукта от насадки достаточно изменения давления или температуры в аппарате, что можно выполнять автоматически по заранее установленной программе.

Преимуществом конденсатора является также возможность изменения поверхности конденсации в зависимости от технологических условий.