Устройство для штамповки изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМЮВКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленную в обойме разъемную коническую матрицу с формовочной полостью, и пуансон, закрепленный в пуансонодержателе. отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения удаления изделия, матрица выполнена с разъемом по конической поверхности, проходящей через формовочную полость, и состоит из закрепленной в обойме втулки и конусообразной центральной вставки с ответной поверхностью, установленной с возможностью поступательного перемещения относительно втулки и снабженной полым хвостовиком, при этом пуансонодержатель снабжен штоком с защелкой, размещенной с возможностью взаимодействия с полым хвостовиком вставки. 2, Устройство по п. 1, о т л и (Л чающеес я тем, что оно снабжено дополнительной, по меньшей мере одной, формовочной полостью и соответствукяцим ей пуансоном.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) e(Sl) В 21 J 5 04. ГОСУДАРСТВЕННЬЙ HOMHTEF ССОР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕ П НИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕНИЯ

: н asттти амм стмдтттльствт

1 г . )1

1 т:.Й,ЙЬ (21) 3588227/25-27 (22) 11.05.83 (46) 15.06.85. Бюл. У 22 (72) М.А. Барановский, И.В. Качанов, В.И. Кулагин, М.В. Степашко, В.З. Ткач и Л.С. Шабека (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 419288, кл. В 21 J 5/04, 1968.

Авторское свидетельство СССР

Ф 871967, кл. В 21 J 5/04, 1977 (прототип); i .(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленную в обойме разъемную коническую матрицу с формовочной полостью, и пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, о т л и ч а ю щ е-е с я тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения удаления изделия, матрица выполнена с разъемом по конической поверхности, проходящей через формовочную полость, и состоит из закрепленной в обойме втулки и конусообразной центральной вставки с ответной поверхностью, установленной с возможностью поступательного перемещения относительно втулки и снабженной полым хвостовиком, при этом пуансонодержатель снабжен штоком с защелкой, размещенной с возможностью взаимодействия с полым хвостовиком вставки.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной, по меньшей мере одной, формовочной полостью и соот.ветствующим ей пуансоном.

ВНИИПИ Заказ 388Ь/14 Тираж 647 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужг ород, ул. Проектная, 4

1 11Ь1

Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения для изготовления, например, стержневых изделий. 5

Целью изобретения является повышение производительности путем облегчения удаления изделий.

На чертеже схематически представлено устройство, общий вид.

Устройство для штамповки изделий содержит разъемную по конической поверхности матрицу, состоящую из неподвижной втулки 1 и подвижной вставки 2, пуансоны 3, закрепленные в 15 пуансонодержателе 4. Матрица имеет четыре формовочные полости 5, равномерно расположенные по линии разъема. Пуансоны 3 соответствуют по форме и расположению формовочным полос- 2р тям матрицы. Неподвижная втулка 1 закреплена в обойме 6, установленной на подштамаовой плите 7. Подвижная вставка 2 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещениями 5 посредством закрепленного по центру полуматрицы хвостовнка 8, взаимодействующего с захватным приспособлением

9, закрепленным в пуансонодержателе

4. Для предотвращения смещения формо3О вочных полостей полуматрицы имеют

220 2 соединение типа паз — выступ (не йоказан). строистно работает следующим об разом.

Нагретые до требуемой температуры заготовки 10 помещают в формовочные полости 5. Пуансонодержатель 4 с закрепленными в нем пуансонами 3 и захватным приспособлением 9 приводят в движение на высокоскоростной установке, например на высокоскоростном молоте. Пуансоны 3 входят в формовочные полости 5, нагружают заготовки

1 и производят штамповку. Одновремен10 но с этой операцией захватное приспособление 9 захватывает хвостовик 8 на подвижной вставке 2.

При обратном движении пуансонодержателя 4 происходит рассоединенйе полуматриц и одновременное извлечение поковок 11.

В момент достижения пуансонодержателем 4 верхнего крайнего положения захват 9 освобождает хвостовик 8 и подвижная вставка 2 возвращается в исходное положение.

По сравнению с базовым объектом

У в качестве которого принят прототип, позволяет повысить производительность труда в 5-7 раэ и улучшить качество изделий на 20 — 307.

Устройство для штамповки изделий Устройство для штамповки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прессованию трубчатых заготовок на жесткой профильной оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевых заготовок

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения металлов в процессе обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей полунепрерывным гидромеханическим прессованием заготовок из труднодеформируемых и структурно-неоднородных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидромеханическом формообразовании (ГМФО) прецизионных деталей машин отраслей машиностроения и точных полуфабрикатов черной и цветной металлургии, повышенных мехсвойств и коэффициента использования металла литой, а не предварительно деформированной исходной заготовки

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам гидропрессования (гидроэкструзии) точных профилей

 

Наверх