Масса для изготовления абразивного инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН (19) (3 1у!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к втоякомМ СвидательСтвМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ И308РЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3575616/23-05 (22) 12 ° 01. 83 (46) 15.06.85. Бюл. В 22 (72) Л.Н. Лупинович, К В, Иннин, Г.И. Орехова, О.Н. Улитиф, Э.П. Соколов, П.И. Дробков и Е.И. Венцкевич (53) 678.632(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 772835, кл. В 24 9 3/00, 1980.

2. Технологический процесс 1901022, 01201.00015. Изготовление отрезных кругов методом раскатки. Лужский абразивный завод, 1982 (прототип). (54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА на основе смеси злектрокоруида и карбида кремния в со4(si)C 08 J 5/14 (С 08 Ь 61/10, С 08 K 7/02) отношении 3:7, криолита и жидкого бакелита вязкостью 50-350 с, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей изготовленных из нее отрезных кругов, она дополнительно содержит водорастворимое полнвинилспиртовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Смесь электрокорунда и карбида в соотношении 3:7 100

Криолит 2-4

Жидкий бакелит вязкостью 50-350 с 3-6

Водорастворимое поливинилспиртовое волокно 0,015-0 250

1161522

2-4

1.

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовых связующих и может быть использовано на операциях высокоскоростной резки. 3

Известна абразивная масса, содержащая пульвербакелит, криолит, элек- трокорунд, двуокись кремния, анти- . монит 51) .

Однако масса обладает недостаточ- 1Î ной стойкостью к износу..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является абразивная масса, содержащая смесь электрокорунда и карбида кремния в соот- д ношении 3:7, криолит, жидкий бакелит вязкостью 50-350 с 121 .

Однако известная масса, обладая улучшенными технологическими свойствами, не обеспечивает стойкость 2п инструментов в процессе эксплуатации в соответствии с современными тех-. ническими требованиями., Цель изобретения — повышение .эксплуатационных показателей отрезных кругов из абразивной массы.

Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса на основе смеси ,электрокорунда и карбида кремния в соотношении 3:7, криолнта и жидкого бакелита вязкостью 50-350 с, дополнительно содержит.водорастворимое поливинилспиртовое волокно при следующем соотношении компонентов,мас.ч.:

Смесь электрокорунда . и,карбида-кремния в со33 отношении 3:7

Криолит

Жидкий бакелит вязкостью 50-350 с 3-6

Водорастворимое поливинилспиртовое волокно 0,015-0,250

При этом используют жидкий бакелит вязкостью 50-350 с ГОСТ 4559-78.

В качестве поливинилспиртового волокна используют водорастворимое поливинилспиртовое волокно в виде нити

"Винол" по Т2-6-06-9-12-80.

Абразивную массу готовят путем последовательного смешения компонентов в двухлопастных смесителях, после чего масса поступает на формование инструмента. Без прессования, путем раскатки получают абразивные круги толщиной 0,5-4 мм. Испытания кругов проводят при разрезке магнитопроводов.

Примеры изготовления абразивной массы по изобретению и результаты испытаний изготовленных,из нее отрезных кругов (D 300 2 ю32) представлены в таблице.

Как видно из приведенных данных, при уменьшении содержания жидкого бакелита, наполнителя и ПВС-волокна эксплуатационные показатели инструмента падают из-за его недостаточной .прочности, а при увеличении — на поверхности обрабатываемых деталей возникают прижоги из-за медленного разру-. шения связки и удаления продуктов износа, причем повышение эксплуатациокных показателей достигается только для .масс, содержащих водорастворимое поливинилспиртовое волокно.

Отрезные круги по изобретению обладают повышенными эксплуатационными показателями по сравнению с прототипом, что позволяет использовать их при скоростях до 80 м/с. 1161522

Ю

ЩЙВУфВ е

Я

6 ° 7 В

Хомнонентм и

° е абразив ес.÷ Ф электрокорунд 14 АЯО карбид кремния 54С40

60 60 60 60 60 60

140 140 140, 140 140 140

60 60. 140 140

Связующее, мас.ч.г

Нндкяй бакелит эяэкостыв

16

50 с.

10!

00 с

12 13

350 с

Нанолннтелв - крнолит, мас ч.

6,5 6,5

4 65 В 3 .9

6,5

НВС-волокно(неформаляэоэаяное) эодорастэорююе,мас.ч.

О ОЗ 0,18 05 О 18 06 е,гв

ПВС-волокно 4ормаляэоваяное, мас.ч.

ПВС воровок у масе че ю ° - 0,18.

Сг-С2 Сг С2 СТ! Сг Macea ° C2 СФ несткая °

6740 7105 7700 7930 5600 Раска- 7700 6740 . тмвает» ся,яе яря» 11

30-35 38-40 38-45 38-48 25-30 годна gyp 30-35 изготовив

22 22 22 ял „-,-«ЗО-40 22

Хоро i.Xoyo Xopo .Somna- яее aaa. аюе . . стоств мее яоверя реве

Твердоств по ГОСТ 18118-79

Уазрмвная скорость, об/мян, ло

11ЖТ 12.2,001-74 .Стойкоств до яолного износе, ят. деталей

22 22

Время реза, с

Нечестно поэеркностн реза

Хоро Хоро яее яее

Составитель А. Ганичева

Техред:M,Ãåðãåëü Корректор О. Тигор е

Редактор Т. Колб

Заказ 3935(29 Тирам 475 . Подиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

: + Не определяли ввиду непригодности вследствие увеличения времени peea я укудяения качества поверхности резв.