Способ получения прессматериала

 

279943

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1ов Советоких

Социалиотичеоких

Рвопублик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗХ11.1969 (И 1344219/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.И11.1970. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 27.XI.1970

Кл. 39b, 22/02

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 08g 37/06

С 08О 51/1б

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения

Jl. В. Красниченко, 10. И. Пустовойт и Н. В. Ниворожкт1на

Заявитель Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА

Предмет изобретения

Известен способ получения антифрикцпонного прессматериала на основе полиамидного волокнистого наполнителя и фенолформальдегидной смолы. При этом должна применяться смола, не содержащая свободного фенола, так как последний разрушает полиамидные волокна. Кроме того, материалы, полученные таким способом, пме1ог недостаточную износостойкость.

Цель!о изобретения является пов1.ппеппе из- 10 носостойкости готовых 1,3 pc I!IÉ. Длsl этого наполнитель перед пропиткой обрабатывают формальдегидом в атмосфере азота нли другого инертного газа при 140 — 1б0 С и давлении 2,7 — 3 ати в течение 30 — 50 лин. 15

Обработка наполпителя осуществляется следующим образом.

Капроновые волокна (отходы чулочно-посочного прои"-водства) помещают па лов пое перфорированное днище автоклава, в который 20 предварительно загружаlот параформ. Автоклав продувают азотом, а затем нагревают до 140 — 160" С, давление при этом поддерживают 2,7 — 3 ати. Б этих условиях наполнптсль выдерживают в течение 30 — 50 лгин, после че- 25 го автоклав снова продувают азотом с последующим охлаждением до 50--б0 С и снижением давления до 0,1 — 0,2 ати.

Обработанныи наполнитель далее пропитывают фенолформальдегид! ым связующим, например бакелитовым лаком марки А. Для лучшего качества пропитки следует применять лак 25 — 30%-ной концентрации.

Пропитанный наполнитель сушат н прессуют по обычной технологии, в случае необходпмоcTII 11змельчают H крошку.

Износостойкость полученного материала в

2 — 3 раза выше, чем материала на основе необработанного напол1гптея.

Способ получения прессматериала, например, антифрнкционпого назначения на основе фснолформальдегпдногo связующего и полиамидного волокнистого на полнителя, 0TRU IQIoи1ийая тем, что, с целью повышения износостойкости готовых изделий, наполнптель перед пропиткой обрабать1ва1от в атмосфере азота или другого инертного газа формальдегидом при 140 — 160 С и давлении 27 — 3 ати в течение 30 — 50 11ан.