Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука

 

ОП ИСАЯИЕ

N3QSPIEre s ИМ

Союз Советскик

Социакистииаские

Республик

< 713881 (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2635322/23-05 с присоединениеи заявки Ж (23) Приоритет

Опубликовано 05 0 2 80- Бюллетень .% 5

Дата опубликования описания 08.02.80 (51) М. Кл.

С 08 1 9/06

С 08 1 45/02

С 08 К 7/02fecyaapcraaaab4 кекитет

СССР во лелем еэобретееий н открытий (эо) Ю К 678.046... 78 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Г. А. Опенов, И. С. Бурлака и A. B. Андреев (71) Заявитель

Саратовский завод резиновых технических изделий (54 ) ЭБОНИТОВАЯ СМ ЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕНСТИРОПЬНОГО

КАУЧУКА

40 — 60

45 — 80

7- 7,5

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий на основе каучука, оно может быть применено для изготовления эбониговых сосудов (моноблоки, баки), различных деталей, используе5 мых в свинцово-кислотных аккумуляторах, а также и других эбонитовых изделий.

Известна эбонитовая смесь на. основе бутадиенстирольного каучука, включаюшая регенераг, серу, кероген, ускоритель сульфенамидного типа и парафин (1 ) . Однако в состав ее входят пыляшие и вредные для окружаюших веществ (формалин, фенолы, известь); каучук БС 45АКН содержит стирол и -метилстирол-токсичные

15 продукты, выделяюшиеся в помещение при переработке каучука и вулканизации. Стирол и а, -метилстирол действуют на центральную нервную систему, вызывают изМенения в крови и кроветворных органах. Кроме того, каучук БС-45АКН вследс твие с во ей жес ткос ти требует предварительного прогрева и повышенного количес тва мягчи гелей. Получаемые из такой смеси изделия, характеризуются недостаточными прочностью и теплостойкостью.

Цель изобретения — повышение прочностных показателей эбонита и улучшение условий труда.

Для этого смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая регенерат, серу, кероген (маслонаполненный), ускоритель сульфенамидного типа и парафин, дополнительно содержит волокно высокоглиноземистое (каолиновая вага) и стирольноинденовую смолу при следуюшем соотношении компонентов, вес.ч.:

Каучук бутадиенс тпрольный 1 00

Сера 60- 65

Регенерат 125 -185

Ускоритель 1,6-3,5

Кероген 70 (маслонаполненный ) 90 -280

Выс ок огли ноз емис тое вОлОкнО (каОлинОвая вата)

Смола стирольноинденовая

Парафин

713881

0,54

Таблица l

Эбонитовая смесь

Показатель пр

50 — 53

0,08(0,8)-О, 1 i(1,12) 0,07(0,7) 42(423)-33 (340) 29 (300) 0,50

Изделие

Пок аза тель о ноблок ст-45

Злек тропробай (герметичность), кВ

Выдерживает

Механическая прочность баков, кт с н/м 125 225-250

Ударная про чнсс ть моноблоков, град. н/м 35

Формоустойчивос ть моноблоков, %

0,12 н/б

0,10

0,10

Кисло тос тойкос гь н/б 5 отсутствуег б) для моноблоков, кг/м о тсу тс твует

-5 -9

6,". 10 78 )0 — 4 н/б 1 )0

Вшсокоглиноземисtop волокно — кислотостойкий мотериал, xopolllo смешивающийся с каучуком и регенератом, обладает армируюшим свойством, не пылит, не опасно для работающих.

Стирольноинденовая смола выпускается в гранулированном виде, Совмещение с каучуком и регенератом очень хорошее, О размягчение происходит при 80-100 С

Смола характеризуется повышенным показателем прочности при статическом изгибе.

Предлагаемая эбонитовая смесь была перерабо тана на дейс твующем смеси гель о

Теплостойкость по Мартенсу, С з з

Хрупкость Мджlм (ктc.ñM/cM ) Предел про нгости при статическом изгибе, Мпя(кгс/см ) Пластичность по Карреру

Из предлагаемой смеси были отпрессованы моноблоки для автомобильных аккумуляторов по сокращенному режиму вулканизации, баки, детали мотоциклетных содержание железа:

2. а) для баков,, мг/дм нок оборудовании. Время смешения в резиносмесигеле 6 мин, на вальцах — 16 мин.

При смешении на вальцах с выключенной вентиляцией запыленнос ть составила (Норз з ма не более 4 мг/м ), мг/м

В воздухе до смешения

В воздухе во время смешения: предлагаемой смеси 3,3 смеси по прототипу 38,5

Физико-механические показатели предлагаемой смеси в сравнении с известной приведены в табл. 1. моноблоков, а затем испытаны на кислотостойкость, формоустойчивость, ударную прочность и герметичность. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Табли ца 2

80-90 80-85 80-90

Продолжение твбп. 2 н/б 30 отсутствуют содержание веществ, восстанавпиваюших

0,1 н,раствор перманганата калия (бак), мп/дм содержание веществ, восстанавливающих

1 н.раствор перманганата калия (моноз блок), n/M н/б 0,1

0,029 0,04

0-0380,01

Составитепь Н. Комарова

Редак то! Л. Ушакова Техред М. Петко Корректор М . l !! àроши

Заказ 9211/18 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комттета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППГ! "Патент", г. Ужгород, уа. Проектная, !

Как видно из приведенных данных, предлагаемая смесь полностью искпючает вредные вещества и пыпение, а показагели прочности и формоустойчивости эбонита и изделий из него выше этих показазо гелей эбонита и изделий из него,приготовпенных из известной смеси. При этом технология приготовлении эбонитовой смеси упрощается за счет сокращения чиспа ингредиентов, искпючения жидких мят читепей и применения мягких каучуков вместо жесткого, требующего подогрева (каучука EC 45АХН).

Предпагаемая смесь ппастична, не подвупканизовы вае гся, она мо же т быть

40 переработана на сушествующем оборудо- . вании.

Формупа изобре гения

Збонитовая смесь на основе бутадиенстиропьного кау-чука, включающая регене- 45 рат, серу, кероген, ускоритель сульфенамидного типа и парафин, о т и и ч а к ш а я с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей эбонита и улучшения условий труда, смесь допопнитепьно содержит стиропьноинденовую смолу и каолиновую вату при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Бутадиенстиропьный каучук 100

Регенерат 125-185

Сера 60 65

Ускоритель 1,6-3,5

Кероген 90-280

Парафин 7-7,5

С тиропьноинденовая смопа 45-80

Каопиновая вата 4 0-6 О.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х 489759, кп. С 08 L 9/06, 18.03.70 (прототип).