Машина для гидродинамической обработки

 

МАШИНА ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая заполненную рабочей жидкостью гидравлическую камеру высокого давления, имеющую расположенные под углом одна к другой и сообщенные между собой каналом технологическую полость и полость импульсного нагружения , а также устройство для создания в камере импульса высокого давления , отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей машины за счет создания повышенного квазистатического давления в конечной стадии процесса обработки, она снабжена дополнительной полостью, расположенной соосно с технологической полостью по другую сторону относительно камеры высокого давления, установленным в дополнительной полости поршнем со штоком, который размещен в канапе, а также разделякяцим технологическую полость и полость импульсного нагружения и расположенным в канале подГфужиненным тарельчатым клапаСЛ ном, выполненным в виде пластины с центральным отверстием, подвижно смонтированной на штоке поршня, при этом дополнительная полость заполнена упругой средой, например сжатым газом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

2 А (19) (11) 4(5D В 21 D 26/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3657230/25-27 (22) 02.11.83 (46) 23,06.85. Бюл. ¹- 23 (72) С. Д. Муравьев, С. Я, Родько и А. П. Брагин (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им. Н. E. Жуковского (53) 621.983. 3.044 (088. 8) (56) 1, Патент ФРГ ¹ 1452929, кл. В 21 D 26/04, 1965. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая заполненную рабочей жидкостью гидравлическую камеру высокого давления, имеющую расположенные под углом одна к другой и сообщенные между собой каналом технологическую полость и полость импульсного нагружения, а также устройство для создания в камере импульса высокого давления, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины за счет создания повышенного квазистатического давления в конечной стадии процесса обработки, она снабжена дополнительной полостью, расположенной соосно с технологической полостью по другую сторону относительно камеры высокого давления, установленным в дополнительной полости поршнем со штоком, который размещен в канале, а также разделяющим технологическую полость и полость импульсного нагружения и расположенным в канале под спружиненным тарельчатым клапаном, выполненным в виде пластины с центральным отверстием, подвижно смонтированной на штоке поршня, при этом дополнительная полость заполнена упругой средой, например сжатым газом.

1162526

Изобретение относится к обработ" ке металлов давлением и может быть использовано в машинах для гидродинамической обработки заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины за счет создания повышенного квазистатического давления в конечной стадии процесса обработки.

На чертеже схематично изображена машина, продольный разрез.

Машина для гидродинамической обработки содержит заполненную рабочей жидкостью 1 гидравлическую камеру 2 высокого давления, имеющую расположенные под прямым углом одна к другой полость 3 импульсного нагружения, технологическую полость 4 и соосную ей цилиндровую полость 5.

Полость 3 импульсного нагружения и технологическая полость 4 соединены каналом 6, в котором установлен разделяющий Полости и выполненный в

I виде пластины с центральным отвер стием подпружиненный тарельчатый клапан

7. В цилиндровой полости установлен поршень 8, шток 9 которого проходит через отверстие клапана 7. Цилиндровая полость 5 заполнена упругой средой:

10, например газом.

Технологическая полость 4 и полость

3 импульсного нагружения соединены перепускным клапаном 11.

Машина работает .следуяцим образом.

После установки в технологической 3s полости 4 матрицы с заготовкой (не попоказаны) полость 3 импульсного нагружения и технологическая полость 4 заполняются рабочей жидкостью.

После этого перекрывают перепускной клапан 11 и создают в гидравлической камере 2 импульс высшего давления, например, путем воздействия высокоскоростного снаряда на поверхность рабочей жидкости в полости 2 импульсного нагружения.

Под воздействием давления тарельчатый клапан 7 открывается, преодолевая усилия пружины, и в технологической полости 4 создается давление, осуществляющее предварительную формовку заготовки, Одновременно под действием давления поршень 8 перемещается, -сжимая в цилиндровой полости упругую среду

10, При выравнивании давления в технологической полости 4 и полости 3 импульсного нагружения тарельчатый клапан 7 под действием пружины закрывается. На конечной стадии процесса, когда давление в полости 3 импульсного нагружения начинает падать, поршень 8 под действием давления упругой среды возвращается в исходное положение. При этом шток

9 создает в технологической камере повышенное в сравнении с ранее созданным статическое давление. Осуществляется окончательная формовка (калибровка) заготовки по матрице, По окончании процесса открывают перепуск" ной клапан 11, выравнивают давление и извлекают готовое изделие, после чего цикл повторяют, Применение изобретения позволяет за счет создания повышенного статического явления в конце цикла обработки совмещать во многих случаях формовочные и калибровочные операции штамповки, что существенно расширяет технологические возможности машины.

1162526

Составитель В. Блехеров

Редактор О. Головач Техред Л,Мартяшова Корректор С. Шекмар

Заказ 3991/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Пооектная, 4