Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 893326

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22)Заявлено 300379 (21) 2747364/2 -27 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл.

В 21 0 26/08

Гооуаароикниый комитат

СССР (23) Приоритетпо делам изабретений и открытий

Опубликовано 30.1281, бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30;12.81 (53) УДК621. 7. . 044.2 (088. 8) 1

Ю. Я. Казаков, А. И. Морозов, 9. А. Каганец, К. Егоров и В. В. Андреев ! (72) Авторы изобретения (71 ) Зая вител ь (g4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

КУИУЛЯТИВНОЙ СТРУЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной резке цилиндрических иэделий.

Известно устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей, которое содержит кольцевую разъемную камеру с внутренней кольцевой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом. Кроме того, известное устройство содержит механизм перемещения камеры в рабочее положение, смонтированный под ней (Т).

Недостатком известного устройства является его,предназначение для рез.ки только прямолинейных труб. Кроме того, вводу устройства в трубу могут

20 препятствовать находящиеся в ней твердые продукты. После отрезки возможен разброс содержащихся в трубе вредных веществ.

Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий и повышение безопасности резки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей, содержащее кольцевую разъемную камеру с внутренней кольцевой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом, и размещенный под камерой механизм ее перемещения в рабочее положение, снабжено приемным контейнером, смонтированным соосно под камерой на механизме перемещения и соединенным с камерой пластинчатыми пружинами, размещенными в кольцевых полостях корпуса, для его саиоустановки на изделии плавающими сухарями с выемкой для размещения зарядов, и эаходными элементами, смонтированными на корпусе со стороны, обращенной к заготовке, а в корпусе камеры в одной плоскости с имеющимся очком выполнено дополнительное очко

8933 для размещения изделия с внутренней кольцевой полостью для установки за. ряда.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку в разрезе; íà фиг. 3 - то we, виж сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фи г.

Устрой ст во для рез ки цили дриче ских, изделий кумулятивной струей содержит 1р . кольцевую разъемную камеру 1 с кольцевой полостью 2 для размещения удлиненного кумулятивного заряда 3 и гнездом 4 электродетонатора 5, а также электрокабели 6, механизм 7 переме- ts щения камеры в рабочее положение и установленный на последнем с возможностью съема приемный конвейер 8, соединенный с камерой пластинчатыми пружинами 9. В корпусе камеры выпол- ро нена вторая полость 10, в которой установлены плавающие сухари 11 с внутренней кольцевой выемкой 12 для размещения полуколец заряда 13., Корпус камеры выполнен разъемным из двух рз секций 14 и 15, каждая из которых имеет заходные элементы 16 и пальцы

17, размещенные с ответных пазах ограничителей 18 хода, закрепленных на упомянутом приемном контейнере. ЗО

Указанные электрокабели размещены в зоне действия кумулятивного заряда

19, охватывающего заряд, закрепленный в плавающих сухарях.

26

4 которые начинают взаимодействовать с заходными элементами 16. При этом происходит самоориентирование устройства с плоскостью заготовки за счет разворота в замке 21 и развода секций 14 и 15 корпуса камеры 1, После прохождения заготовки через корпус камеры 1 его секции 14 и 15 под действием пластинчатых пружин 9 вновь смыкаются. При этом происходит самоустановка плавающих сухарей 11 по трубопроводам 35 и 36 и устройства по заготовке за счет карданового подвеса 20. При подаче электропитания срабатывают электродетонаторы 5, от которых детонация через кумулятивный заряд 19 передается полукольцам кумулятивного заряда 13. При их срабатывании происходит отрезка заготовки, при этом отдача при срабатывании полуколец 13 заряда гасится частично пластинчатыми пружинами 9 и частично за счет ограничения хода пальцев 17 ответными пазами ограничителей 18 хода. При срабатывании кумулятивного заряда 13 происходит перерезка электрокабелей 6. Отрезанная заготовка вместе со своим содержимым падает в приемный контейнер 8. Механизмом 7 перемещения устройство вместе с отрезанными заготовкой упорами 32 устанавливают на-направляющие рельсы 34, по которым оно самоориентируется при взаимодействии с ними заходных зубьев 33. После установки устройПриемный контейнер имеет карданов подвес 20 с замком 21, на котором установлен кронштейн 22 со штепсельным разъемом 23. Вилка 24 карданова подвеса через поводок 25 .взаимодейст вует с у каз анны м кронштей ном.

Замок карданова подвеса имеет штырь

26, наворачиваемый на резьбовую часть 27 механизма перемещения камеры и проточку 28, взаимодействующую с пружинными зубьями 29 втулки

30. Кольцо 31 карданова подвеса имеет упоры 31 и заходные зубья

33, взаимодействующие с рельсами 34.

Заготовка типа "калач" образована трубопроводами 35 и 36.

Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей работает следующим образом.

При помощи механизма 7 перемещения камеры в рабочее положение предварительно сориентированное устройство подводится под заготовку, образованную трубопроводами 35 и 36, ства на рельсы 34 происходит его съем с механизма перемещения камеры, для че го ему сообщает ся движение вни з.

При этом, в начальный момент пружинные зубья 29 втулки 30 выходят из проточки 28 штыря 26, а при дальнейшем движении происходит полное расцепление штыря 26 со втулкой 30. На штыре 26 остаются кронштейн 22 со штепсельным разъемом 23 и остатками электрожгутов.

Таким образом, предлагаемое устройство повышает безопасность проведения работ за счет дистанционного проведения всех операций по отрезке и транспортированию отрезанной заготовки, сокращения времени на проведение всех операций, нечувствительности к возможному сдвигу труб после отрезки заготовки.

Кроме того, при соответствующем ориентировании полостей устройством

89 можно производить вырезку прямолинейных участков трубопроводов.

Формула изобретения

Устройст во для резки цилиндри ческих изделий кумулятивной струей, содержащее кольцевую разъемную камеру с внутренней кольцевой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом, а также механизм перемещения камеры в рабочее положение, смонтированный под ней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью расширения .сортамента обрабатываемых изделий и повышения безопасности работы, оно снабжено приемным контейнером, смонтированным соосно

3326 ь под камерой на механизме перемещения и соединенным с камерой пластинчатыми пружинами, размещенными в кольцевых полостях корпуса для его самоустановки на изделии плавающими сухарями с выемками для размещения зарядов и заходными элементами, смонтированными на корпусе со стороны, обращенной к заготовке, а в корпусе

te камеры в одной плоскости с имеющимся очком выполнено дополнительное очко для размещения. изделия с внутренней кольцевой полостью для установки заряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 496074, кл. В 21 .0 26/12, 1974.

893326

Imb нутро

Составитель И. Симакина

Редактор Н. Кешеля,Техред А. Бабинец .Корректор о. Билак

Заказ 11323/9 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки металлов, а также для фрагментации бетона, горных пород, пластмасс и других твердых материалов

Изобретение относится к устройствам для получения высоких и сверхвысоких давлений и может применяться для формования деталей из жаропрочных и высокопрочных материалов, равно как из порошкообразных композиционных материалов, в частности искусственных алмазов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности при изготовлении замкнутых и полузамкнутых профилей

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей штамповкой взрывом

Изобретение относится к изготовлению кристаллизаторов, в частности трубчатых или блочных, в стенке которых имеются каналы

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей из листового материала импульсным методом
Наверх