Замазка

 

ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, температуры службы и термостойкости, она дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов , мас.%: Жидкое стекло . 34-35 Асбестовый порошок 5-6 Корундовый порошок 32-34 Тальк4-7 Порошок металлургического магнезита 16-18 Кремнефтористый натрий4-5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„11 2768 А

4(5!) С 04 В 28/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4-5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3644135/29-33 (22) 12.08.83 (46) 23.06.85. Бюл. М 23 (72) Э.С.Лорецян и К.P. Ãåâoðêÿí (53) 666.972(088.8) (56) 1. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л., 1974, с. 138.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 829599, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип). (54) (57) ЗАМАЗКА, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундовый порошок и тальк, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, температуры службы и термостойкости, она дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Жидкое стекло 34-35

Асбестовый порошок 5-6

Корундовый порошок 32-34

Тальк 4-7

Порошок металлургического магнезита 16-18

Кремнефтористый

1 натрий

1162768 тем; что замазка, включающая жидкое стекло, асбестовый порошок, корундо— вый порошок и тальк, дополнительно содержит порошок металлургического магнезита и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 40

Жидкое стекло

Асбестовый порошок

Корундовый порошок

Тальк

Порошок металлургического магнезита 16-18

Кремнефтористый натрий 4-5

Пример 1. К 34 мас.% корундового порошка с размерами зерен 63-40 мкм ® добавляют 1.6 мас.% порошка металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 6 мас,% асбестового порошка,, 5 мас.% кремнефтористого натрия, 4 мас.% талька от всей массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 35 мас.% жидкого стек34-35

5-6

32-34

4-7

Изобретение относится к промышлейности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературных замазок, используемых для приборов, печей и устройств, работающих в условиях высоких температур.

Известна замазка, применяемая в стекловаренных печах, которую готовят на жидком стекле. Порошковая 10 часть замазки содержит,мас.: молотый асбест 20, песок 40, маршаллит

20, каменноугольный песок 15 и кремнефтористый натрий 5 Ц .

Однако такая замазка обладает . 15 недостаточно высокой термостойкостью, низкой твердостью и температурой применения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту 0 к предлагаемой является замазка, включающая, мас.%: жидкое стекло 4045, асбестовая мука 3-5, корундовый порошок 40-45 и тальк 10-12 23, Однако известная замазка не обла- 25 дает необходимой твердостью, харак— теризуется недостаточно высокими температурным пределом применения и термостойкостью.

Цель изобретения — повышение Зп твердости, температуры службы и термостойкости.

Поставленная цель достигается

Жидкое стекло 35 34 40 45

Корундовый порошок

Асбестовый

34 32 45 40

6 5 3 5

4 7 12 10 порошок

Тальк

Порошок металлургического магнезита

16 18

Кремнефтористый натрий

5 4

% ла с модулем 2,6-2,8 и плотностью

1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы.

Из полученной массы изготавливают образцы для соответствующих испытаний. После затвердевания замазки и выдержки в течение 10 сут определяют твердость по Бринеллю, термическую стойкость. Термическую стойкость выражают количеством теплосмен, выдерживаемых образцом при нагреве до

350 С и выдержке в течение 40 мин с последующим охлаждением водой о с температурой 15-20 С в течение

3 мин, воздушной сушкой в течение

10 мин до появления трещины шириной более 0,5 мм.

Пример 2. К 32 мас ° % корундового порошка с размерами зерен

63-40 мкм добавляют 18 мас.% металлургического магнезита с размерами зерен 80-63 мкм, 5 мас.% асбестового порошка, 4 мас.% кремнефтористого натрия, 7 мас,% талька от массы замазки, которые перемешивают в смесительном барабане 8-10 мин, после чего добавляют 34 мас.% жидкого стекла с модулем 2,6-2,8 и плотностью

1,42-1,46 и производят окончательное перемешивание смеси в течение 78 мин до получения однородной массы.

Иэ полученной массы формуют образцы для испытаний аналогично примеру 1, В табл. 1 приведены предлагаемые (1 и 2) и известные (3 и 4) составы замазки; в табл. 2 — свойства замазки указанных составов.

Т а б л и ц а 1

1162768

Таблица 2

Свойства

Состав замазки

Время затвердевания, ч

Температура службы, С

1100-1150 1200

900

900-950

Твердость по Бринеллю, KI /ÌÌ2

28

18

Термическая стойкость, количество теплосмен

12-13

10

10-1 1

Составитель Л.Кройчук

Редактор Н.Егорова Техред А .Бабинец Корректор С.черни

Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Замазка образует- прочное сцепление с керамикой, стеклом, металлом и может быть использована для печей, устройств, приборов, работающих при температуре до 1100-1200 С, в качестве состава для герметизации, для скрепления различных предметов из металлов и неметаллов, в качестве шпатлевки, покрытия. Жизнеспособность замазки составляет 4050 мин, рекомендуемая толщина наносимого слоя за один прием — 3 мм.