Устройство для прессования порошков

 

.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающее направляющую втулку, оправку, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой пружины, связанный с втулкой и оправкой , и формообразующую оболочку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, винтовая пружина выполнена из плотно прилегающих друг к другу витков прямоугольного сечения и снабжена зацепами,-закрепленными на наружной поверхности витков равномерно по всей длине пружины, втулка и оправка снабжены поводками, установленными параллельно оси оправки с возможностью механического контакта с зацепами, при этом втулка установлена с возможностью осевого перемещения по оправке, а формообразующая оболочка образована внутрен (Л ней поверхностью пружины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHpbf7HA (21) 3628562/22-02 (22) 21.07.83 (46) 30.06.85. Бюл. Р 24 (72) Ю.В.Андреев, Ф.Г.Бирюков, С.П.Лесков и О.Б.Ииндрул (71) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (53) 621.762.4.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 378293, кл. В 22 F 3/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР У 582908, кл. В 22 F 3/02, 1976. (54)(57),УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ, включающее направляющую втулку, оправку, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой

„„SU„„1163988 . A

4(5!) В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 пружины, связанный с втулкой и оправкой, и формообразующую оболочку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества спрессованных заготовок, винтовая пружина выполнена из плотно прилегающих друг к другу витков прямоугольного сечения и снабжена зацепами, закрепленными на наружной поверхности витков равномерно по всей длине пружины, втулка и оправка снабжены поводками, установленными параллельно оси оправки с возможностью механического контакта с зацепами, при зтом втулка установлена с возможностью осевого перемещения по оправке, а формообразующая оболочка образована внутренней поверхностью пружины.

1163988:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст-ройствам для изготовления изделий радиальным прессованием металлических порошков.

Целью изобретения является повышение качества спрессованных заготовок.

На фиг. 1 схематически показано устройство на фиг. 2 — то же вид

Ф

10 сверху (со снятой направляющей втулкой) .

Устройство включает в себя направляющую втулку 1, оправку 2, соединенные с приводом (не показан) шестерня15 ми 3 и 4, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой пружины

5 с витками прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых образует цилиндрическую оболочку 6, вит20 ки пружины 5 снабжены зацепами 7, равномерно распределенными по всей ее длине, а втулка 1 и оправка 2 имеют поводки 8 и 9, параллельные оси оправки 2, входящие в механичес25 кий контакт с зацепами 7. Концы пружины 5 заделаны во втулку 1 и оправку 2.

Устройство работает следующим образом.

После засыпки порошка в кольцевое пространство между оправкой 2 и пружиной 5 втулку 1 и оправку 2 приводят во вращение шестернями 3 и 4. При этом с помощью поводков 8 и 9 и зацепов 7 витки пружины 5 поочередно от З5 краев к середине затягиваются, уменьшаясь в диаметре.

Пружина 5 увеличивается по высоте, поднимая направляющую втулку 1. В конечном положении диаметр спрессованной заготовки (диаметр оболочки 6) и весь объем детали в целом уменьшается, т.е. происходит холодное прессо- . вание порошка.

Индивидуальный привод каждого витка позволяет развивать большие радиальные усилия прессования и обеспечивает равномерное распределение этих усилий по высоте прессуемой заготовки.

Применение предлагаемого устройства для изготовления заготовок диаметром 18 мм и высотой 21,5 мм из желеэографитовой шихты типа ЖГр1ДЗ позволило получить заготовки плотностью 6,06,5 /см (по высоте заготовки), При этом глубина вмятин, оставленных пружинами в процессе прессования порошка, не превышает 0,05 мм.

Аналогичные заготовки, полученные при помощи известного устройства, имеют плотность, равную 4,5-5,6 г/см причем в центральной части заготовки плотность минимальна.

Заготовки разрушаются в процессе их дальнейшего технологического предела, а само устройство выходит из строя после одного цикла прессования (предлагаемое устройство выдерживает не менее 200 циклов без разрушения).

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество изделий за счет увеличения плотности спрессованных заготовок и повышения равномерности распределения плотности по высоте заготовки, 1163988

1163988

Составитель И.Киянский

Редактор Н.Горват Техред И.Асталош Корректор M.Ñàìáoðñêàÿ

Заказ 4130/9 тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Устройство для прессования порошков Устройство для прессования порошков Устройство для прессования порошков Устройство для прессования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)

 

Наверх