Способ оценки склонности сварочных материалов к образованию пор

 

СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ОБРАЗОВАНИЮ ПОР, при котором в образцах выполняют канавки, заполняют их дозированным количеством порошкообразного материала, вызывающего поры, заваривают и затем контролируют сварной шов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности оценки, канавки в образцах выполняют в виде цилиндрических отверстий различного диаметра и одинаковой глубины на расстоянии друг.от друга, превьппающем длину кристаллизующейся сварочной ванны, и определяют критерий склонности исследуемого материала к образованию пор по диаметру (О отверстия, в зоне которого образовались поры.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1164023:

4(50 В 23 К 28/00

ГОСУДАРСТВ":ИНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ". 13

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3722551/25-27 (22) 09.04.84 (46) 30.06.85. Бюл. У 24 (72) В.Т.Котик, А.М. Сливинский, В.Н.Конерсак, В.И.Прохоров, О.Л.Корниенко и О.А.Гаевский (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт .им.50-летия Великой

Октябрьской. социалистической революции (53) 621.791 011(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 910384, кл. В 23. K 28/00, 1980..

Авторское свидетельство СССР

9 634883, кл. В 23 К 28/00, 1977 (прототип), (54) (57) СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ

СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ОБРАЗОВАНИЮ

ПОР, при котором в образцах выполняют канавки, заполняют их дозированным количеством порошкообраэного материала, вызывающего поры, заваривают и затем контролируют сварной шов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности оценки, канавки в образцах выполняют в виде цилиндрических отверстий различного диаметра и одинаковой глубины на расстоянии друг.от друга, превышающем длину кристаллиэукв1ейся сварочной ванны, и определяют критерий склонности исследуемого материала к образованию пор по диаметру отверстия, в зоне которого образовались поры.

1164023

55 поры.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при оценке склонности сварочных материалов к .пористости.

Целью изобретения является повьппение надежности оценки.

Поставленная цель достигается тем, что порошкообразный материал, вызывакиций поры (ржавчину, окалину, иитрид марганца и т.д.), размещают заподлицо с поверхностью пластины в цилиндрические глухие отверстия различного диаметра одинаковой глубины, выполненные вдоль продольной оси наплавляемого валика на одинаковом расстоянии друг от друга, превышающем длину сварочной ванны.

Цилиндрическая форма отверстий позволяет точно рассчитать и дозировать количество размещаемого в нем поровызывающего материала.

Постоянство глубины отверстий дает воэможность изменять количество вводимого поровызывающего материала диаметром отверстия и использовать его в качестве критерия при еравнительной оценке склонности сварочных материалов к пористости.

Размещение отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга, превышающем длину кристаллизующейся ванны, позволяет исключить совместное влияние двух навесок материала, вызывающего поры, находящихся в соседних отверстиях.

Способ оценки склонности сварочных материалов к пористости осуществляют следующим образом.

В пластине из.исследуемого матери+ ала по продольнои оси симметрии выполняют ряд глухих цилиндрических отверстий различного диаметра и одинаковой глубины, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, превьппающем длину сварочной ванны.

В указанные отверстия помещают заподлицо порошкообраэный материал, вызывающий поры. Наплавляют пластину по продольной оси симметрии исследуемым сварочным материалом. Определяют критерий склонности исследуемого материала к пористости по диаметру отверстия, приведшему к появлению пор.

При этом критическим считается диаметр отверстия, начиная с которого в наплавленном валике появляются

Пример. Проведены эксперименты с целью сравнительной оценки склонности к пористости, вызванной водородом, флюсов АН-348 А, АН-60, ОСЦ-45 при наплавке проволокой

Св-08А на пластину из стали Ст 3.

Для этого было изготовлено 9 образцов, представляющих собой пластины из стали Ст 3 размером 10х100х500, в которых вдоль продольной оси симметрии быпо выполнено по 7 цилиндрических глухих отверстий на расстоянии 60 мм друг от друга, глубиной 4 мм, диаметром 2; 2 5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 мм, расположенные в.порядке возрастания величины диаметра. В отверстия заподлицо размещалась ржавчина, которая была собрана на железном листе, находившемся некоторое время под атмосферным влиянием, и превращена в тонкий порошок.

Наплавку производили в режиме 3

390 А; 0 = 31 В; Чсп = 32 м/ч проволокой Св-08А под соответствующим флюсом (по три образца для каждого флюса).

Результаты показали, что при условиях эксперимента наиболее склонен к образованию пор флюс АН-348 А (поры образуются при диаметре большем либо равном 4 мм) наиболее склонен— флюс АН-60 (поры образуются при 9 5 мм), флюс ОСЦ-45 занимает промежуточное полажение (поры образуются при диаметре большем либо равном 4," мм).

При этом для всех трех образцов, наплавленных под одним и тем же флюсом, получены одинаковые результаты. Это свидетельствует о надежности метода оценки.

Использование способа оценки склонности сварочных материалов к пористости повышает надежность получаемых результатов по сравнению с результатами, полученными по прототипу. Это является следствием размещения поровызывающего материала в цилиндрические глухие отверстия, что позволяет точно дозировать и рассчитывать вносимое количество поровызывакщего материала. Способ позволяет использовать в каче тве критерия оценки склонности материала к пористости диаметр отверстий— параметр, контролировать и обеспечивать величину которого легче, чем при оценке параметра количество

1164023

Составитель 3. Хаустова

Редактор Н. Горват Техреду.Кастелевич Корректор О. Тигор

Заказ 4133/11

Тирам 1086

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поровызываюшего материала, приведшее к повышению пор. Предлагаемый способ менее трудоемок, чем способы оценки склонности сварочных материалов к пористости, связанные с использованием порошковой проволоки, так как отпадает необходимость ее изготовления.