Алмазная полосовая пила

 

АЛМАЗНАЯ ПОЛОСОВАЯ ПИЛА, включакдая корпус и рабочую часть, содержащую центральный участок из алмазоносных элементов с постоянным шагом и периферийные участки с переменным шагом, возрастающим от центра,, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости инструмента, переменный возрастающий шаг между элементами, расположенными в зонах периферийных участков, прилегак1щих к центральному участку, определяют из соотношения &Х-, + 1 «) где ЛХ- tf - шаг (расстояние) между центрами i -го и j +1-ГО элементов периферийных участков

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5!) В 28 D 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

M фаин

2 } мин. g-),+2}4

Ы "M

Mi! -2Н

iceï

М L-2Н

6}(; е1 а К-P}e „.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3619191/29-33 (22) 11.07.83 (46) 30.06.85. Бюл. Р 24 (72) К.Н. Захаров, M.ß. Израилович, Е.К. Субботин, А.А. Гоов, С.X. Афа- унов и Н.Г. Фатеев (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (53) 679.8.053.3(088,8) (56) Авторское .свидетельство СССР !

1е 467005, кл. В 28 Р !/12, 1974 (прототип). (54) (57) АЛМАЗНАЯ ПОЛОСОВАЯ ПИЛА, включакхцая корпус и рабочую часть, содержащую центральный участок из алмазоносных элементов с постоянным шагом и периферийные участки с переменным шагом, возрастающим, от центра, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, переменный возрастающий шаг между элементами, расположенными в зонах периферийных участков, прилегающих к центральному участку, определяют из соотношения

„„SU,,1164053 А где Ь X w I — шаг (расстояние) между центрами i -ro и 4 +1-го элементов периферийных участ.— ков (j = 1, 2, ...); и — постоянный шаг между элементами на центральном участке;

} 1 — координата центра

4-го элемента, отсчитываемая от центра пилы; где М вЂ” длина алмазоносной части пилы; — расчетная ширина обрабатываемого изделия;

LI — длина хода пилы; а в.зонах, расположенных по краям периферийных участков, элементы расположены с постоянным шагом, большим максимального из переменных .шагов, при-этом соотношение постоянного шага между элементами по краям периферийных участков и постоянным шагом между элементами на центральном участке составляет 1, 0-2, 2

С

ОМ

С5

4h

М

1164053

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается конструкции алмазных полосовых пил, предназначенных для резки каменных блоков.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

На чертеже изображена предлагаемая пила.

Пила состоит из корпуса 1 и алмазоносных элементов 2. Алмазоносные элементы размещены на корпусе следующим образом на центральном участке 3 элементы расположены с постоянным шагом (g — расстояние между центрами эле15 ментов), периферийные участки 4 состоят из двух зон — зоны 4 периферийных участков, прилегающих непосредственно к центральному участку, на которых элементы расположены с переменным

20 шагом h х ° и зоны 4, расположенной по краям периферийных участков, на которых элементы расположены с постоянным шагом b большим максимальноУ

25 го из возрастающих переменных шагов ах;„

Конструкцию пилы выбирают следующим образом.

Наиболее равномерный износ алмазных элементов по всей длине рабочей

30 части пилы происходит при таком законе изменения шага между алмаэоносными элементами 2, при котором расстояние между алмазоносными элементами 2 выбрано обратно пропорциональ ным соотношению износа алмазоносных элементов 2.

На величину износа влияет значение величины работы истирающей силы в процессе резания. Эта величина различна для элементов, расположенных на разных участках пилы.

Алмазоносные элементы 2, расположенные на центральном участке 3 пилы протяженностью L-2Н, .постоянно находятся в контакте с обрабатываемым изделием и каждый из этих элементов подвергается наиболее интенсивному износу. Элементы, расположенные на периферийных участках 4, совершают меньшую работу и подвергаются меньшему износу, причем величина его убывает по мере удаления от центрального участка 3. Расчеты величины рабо. ты истирающей силы, выполненные с учетом распределения давлений на алмазоносных элементах 2 в процессе перемещения пилы, показали, что соотношение этих работ, а следовательно, соотношение износов, вызванных этими факторами, адекватно описывается следующей зависимостью

g(.х =1 n è Н- — x < - - Н

1, 2 2 для центрального участка 3, С (х;)-еа-(ЗК; прИ--Н-Х вЂ”

4 М

2 2 для периферийных участков 4, М где 0 Р1(„„„, 2(-9,,; 1 4-L 2Н

hh L -2Н

М-Ь 2

+28 и

L МФ 1,-2Н, где x; — расстояние центра алмазоносного элемента 2 с номером 1 = 1, 2, .. ° от центра пилы; (х;)- отношение износа алмазоносного элемента 2 с координатной х, к максимальному износу алмазоносных элементов 1, расположенных на центральном участке 3.

В соответствии с этим для обеспечения наиболее равномерного износа элементов шаг между ними по мере удаления от центрального участка 3 следует увеличивать в соответствии с соотношением

hx; t а Ы-(х; где =1,2, с — постоянный (минимальный) шаг между элементами на центральном участке.

Однако, как показывают расчеты, определение шага в соответствии с этим соотношением по всей длине периферийных участков 4 приводит к недопустимо большой величине шага в зонах, расположенных по краям периферийных участков 4.

На характер износа алмазоносных элемен=ов 2 влияет и то, что максимально допустимое расстояние между

1164053 4 алмазоносные элементы 2 с постоянным шагом, составила L-2H = 1000 мм. Шаг алмазоносных элементов 2 на этом участке д = 50 мм, что соответствует шагу серийно выпускаемых в настоящее время пил. Максимально допустимшй шаг алмазоносных элементов 2, исходя из экспериментальных исследований по резке мрамора b, = 92 мм. Значение

1О щ,„ = О, 175. Значения констант g и Р соответственно равно 1,475, и 0,95 10

Величина шага между первым алмазоносным элементом, выходящим sa пределы центрального участка 3, и край15 ним элементом центрального участка

3 Ь ; = 50 мм, между вторым и первым алмазоносными элементами 2 А х — 52,5 мм, между третьим и вторым

55 мм; Кx< = 57,5 мм; дх = 63 мм;

20 ЕХ6= 68 1 ьк7= 74 У ьхз= 8395 в

95 мм.

Так как величина Kx = 95 мм ) Ъ =

9 — 92 мм, то по краям периферийных участков 4 алмазоносные элементы 2, 25 начиная с девятого, следует располагать с постоянным шагом.

Расстояние от центра пилы до центров алмазоносных элементов 2 на ль- боковых участках Х, = 550 мм; Х

ЗО = 602,5 мм; ... Х 8 = 10003,5 мм.

Составитель Е. Булеков

Редактор Т. Парфенова Техред Т;Фанта

Корректор Л. Бескид

Подписное

Заказ 4137/13 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 алмазоносными элементами 2 не должно превосходить некоторой максимально допустимой величины b зависящей от характеристик обрабатываемого материала, свойств динамической системы станка и т.д. В противном

l случае алмазоносные элементы 2 будут подвергаться интенсивным ударным нагрузкам, которые-вызовут сколы и быстрое разрушение алмазоносных элементов 2.

Как показали экспериментальные и теоретические исследования соотношение между максимальным постоянным шагом (s зонах, расположенных по краям периферийных участков) и постоянным шагом на центральном участке 3 не должно превышать величины 1,8-2,2. Поэтому в зонах периферийных участков 4, примыкающих к центральному участку 3, шаг следует выполнять переменным, возрастающим в соответствии с соотношением (1) до тех пор, пока величина этого шага не будет превосходить максимально допустимую величину в, а в зопах по краям периферийных участ ков 4 следует располагать алмазоносные элементы 2 с постоянным шагом,бо шим максимального из переменных шагов

В качестве примера реализации рас. читана схема расположения элементов на пиле с длиной рабочей части М =

= 2740 мм при длине хода Н = 500 мм для обработки изделий с расчетной шириной Е = 2000 см. При этом длина центрального участка 3, содержащая

По краям периферийных участков 4, протяженность которых составляет — — х = 1370-1003,5 = 366,5 следует

М

35 разместить по четыре элемента с ша гом 4 = 366,5 = 91,6 мм.