Камнераспиловочный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

961987 (6» Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.02.81 (2» 3248619/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5» М.К .

В 28 D 1/06

Гоеударстееииый камитет

СССР

Опубликовано 30.09.82. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.82 (53) УДК 679.8. .053.3 (088.8) ло делам изебретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. В: Ниценко

h ю

1

Трест по ремонту строительных машин и механизм7тв-" 1 им. 60-летия Октябрьской революции «Казремстройм аш» (71) Заявитель (54) КАМНЕРАСПИ,ЛОВОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к области оборудования для разрезания крупных блоков естественного камня на плиты и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны станки для разрезания блоков, включающие станину, неподвижный стол, привод с шатунами, пильную раму со штри пса ми (1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами (2).

Недостатком известных станков является то, что для монтажа направляющих под ползуны пильной рамы необходимо устанавливать дополнительные две промежуточные балки и опорные балки, расположенные по две на обеих сторонах основания, причем опорные балки и основание устанавливаются еще на фундамент. Это значительно усложняет конструкцию, монтаж и наладку станка, кроме того направляющие монтируются на промежуточных балках со смещением к геометрическому центру пильной рамы, что вызвано конструкцией пильной рамы.

Вследствии того, что место крепления ползунов на промежуточных балках смещено к центру от точек крепления балок к

5 вертикальным стойкам, под действием знакопеременных усилий, возникающих в про. цессе резания и передающихся от штрипсов к пильной раме, а через ползуны пильной рамы на направляющие и промежуточные балки, в последних возникает изгибающий момент, который вызывает вибрацию про межуточных балок и всего станка, что снижает надежность работы.

Цель изобретения — повышение надеж>s ности работы станка.

Поставленная цель достигается тем, что и камнераспиловочном станке, включающем станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильной

961987 рамы установлены на внутренних плоскостях опор.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1, подвижного стола 2, привода 3 с шатунами 4, пильной рамы 5 со штрипсами 6.

Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 выполнены разъемными в виде вертикальных стоек 9, 10 и 11, 12, соединенных поперечными балками 13, 14 и промежуточной балкой 15.

На внутренних плоскостях стоек 9, 10 is и 11, 12 смонтировано по паре направляющих 16, 17 и 18, 19, с которыми взаимодействуют соответственно катки 20, 21 и 22, 23 пильной рамы 5.

Подвижный стол 2 состоит из рамы с установленными в нее передвижными продольными балками 24.

Вертикальные балки пильной рамы 5 охватывают экраны 25, а на ее нижней траверсе 26 смонтированы козырьки 27, образующие средство для подачи и отво- 2s да СОЖ. Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 крепятся к раме 28. В фундаменте станка выполнен сливной магистральный канал 29.

Станок работает следующим образом.

На продольные балки 24 подвижного стола 2 устанавливается блок-заготовка и подается в зону резания.

Пильная рама 5 со штрипсами 6 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи привода 3 и шатунов 4, причем пильная рама входит в проем, образованный разъемными стойками 9, 10 и 11, 12 вертикальных опор

7 и 8 и контактирует с направляющими 16

17 и 18, 19, выполненными на внутренних 4р плоскостях разъемных опор, посредством катков 20, 21 и 22, 23.

Максимальные нагрузки при работе станка воспринимают передние стойки 9 и 12 вертикальных опор 7 и 8, в связи с этим, а также с целью предотвращения заклинивания пильной рамы вследствие ее теплового расширения на. стойке 9 устанавливается пара призматических направляющих 16, с которыми взаимодействует пара каткОв

20, а на стойке 12 установлена пара плоских направляющих 18 для пары катков 22.

Направляющие, установленные на передних стойках 9 и 12, являются силовыми, то есть воспринимающие рабочую нагрузку.

На стойках 10 и 11 вертикальных опор

7 и 8 установлены плоские направляющие

17 и 19 для центрирующих катков 21, 23, причем все направляющие установлены с возможностью их регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Для увеличения жесткости вертикальных опор 7 и 8, каждая из которых состоит из двух разъемных стоек 9, 10 и 11, 12, основания разъемных опор каждой вертикальной стойки крепятся к раме 28, а между собой разъемные опоры каждой вертикальной стойки соединяются посредством поперечных балок 14 в средней части и балок

13 в верхней части.

Для упрощения сборки разъемных опор между собой балки 13 и 14 выполнены мерными, в этом случае отпадает необходимость в выставлении плоскостей опор относительно друг друга,. что повышает надежность работы направляющих и контактирующих с ними роликов, а также пильной рамы и станка в целом.

Вертикальные опоры 7 и 8 соединяются между собой промежуточной балкой 15, которая крепится к верхним балкам 13.

Вертикальные балки пильной рамы 5 охватываются экранами 25, закрепленными на стойках 9, 10 и 11, 12.

Экраны 25 защищают направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в верхней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, а козырьки

27, смонтированные на нижней траверсе

26 пильной рамы 5, предохраняют направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в нижней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, от попадания на них из зоны резания станка смазывающе-охлаждающей жидкости и продуктов распила.

Смазывающе-охлаждающая жидкость и продукты распила из зоны резания попадают в сливной магистральный канал 29, выполненный в фундаменте камнераспиловочного станка.

Предлагаемое техническое решение позволит упростить конструкцию станка, повысить его надежность, что увеличит срок службы камнераспиловочного станка на

25 — 300/0, а также улучшить. условия труда.

Формула изобретения

Камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах в направляющих, подвижный стол, привод резания с шатунами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильной

961987 рамы установлены на внутренних плоскостях опор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CLIIA № 3265056, кл. 125 †, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 309837, кл. В 28 d 1/06, 1971.

961987

27

Составитель М. Суриков

Редактор Е. Папи Техред А. Бойкас Корректор М. Дем чик

Заказ 7070/21 Тираж 699 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4