Способ производства калиброванных хромоалюминиевых сплавов
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННЫХ ХРОМОАЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев заготовок до 1000+ +10 С, горячую прокатку на бунты и волочение, о т л-и чающийся тем, что, с целью расширения номеклатуры изделий, повышения выхода годного и повышения технологической пластичности, нагрев заготовок осуществляют со скоростью 70100 град/мин, прокатку заканчивают при 830-870°С, а волочение осуществляют при 250-420°С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4(St! С 21 3 8/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3432020/22-02 (22) 05.05.82 (46) 30.06.85. Бюл, Р 24 (72) Т.Н.Попова, Г.А.Хасин, А.Н.Черненко, В.А.Юров, В.У.Долганов, В.С.Кольчак, Ю. Т.Батин и С,Н.Чуватина (71) Златоустский ордена Трудового
Красного Знамени металлургический завод (53). 621.785.5(088,8) (56) Технологическая инструкция
ЗМЗ У 13-П-81, БМК ТК-11-71.
Корнилов И,И. Железные сплавы, т.1, M., Металлургиздат, 1945, с.!43-146.
„„SU„„1164293 А (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННЫХ ХРОМОАЛЮИИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев заготовок до 1000+ о
+10 С, горячую прокатку на бунты и волочение, отличающийся тем, что, с целью расширения номеклатуры изделий, повьппения выхода годного и повьппения технологической пластичности, нагрев заготовок осуществляют со скоростью 70100 град/мин, прокатку заканчивают при 830-870 С, а волочение осуществляют при 250-420 С, l l 64293
Изобретение относится к метаплургии, в частности к производству калиброванных высокопегированных сплавов, обладающих высоким омическим сопротивлением, S
В качестве материала для электронагревательных установок широкое распространение получили хромоалюминиевые сплавы, имеющие .:ряд преимуществ перед хромоникелевыми сплава- о ми в отношении удельного сопротив-, ления, долговечности и рабочего интервала температур (до I300-1400 С).
Причем для мощных электронагревателей в электротехнической промышпенности появилась потребность в калиб рованных бунтах диаметром до 10 мм, ! обладающих по сравнению с горячекатанными более стабильными эксплу атационными свойствами и большей стойкостью.
Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий, повышение выхода годного и повышение технологической пластичности, Результаты испытаний образцов, по предлагаемому и известному способам прйведены в таблице.
1164293 о
Ю о
v о
Ф СЧ CV (ф
4 и а
М
° ° ф Ф ) О сО
СО СО 00 00 СО
Ю
an лъ
О
an л
О л
О О О О О
Л Ч) О со
СО СО 00 00 00
А Ь Ct, О О
О и и Л
00 СО 00 00 00
О О О О О
00 Ch О1 О1
О О О О О
Ch C0 00 00
О
Щ
CO сч с л
СЧ л с 1
1 о сп а
О о
И о о о о
Ch Ch О1 л л k л
Ф л л л о о о
<Ч СЧ
CV ю о а (Ч 3 СЧ а л а
Ctl Ch СЬ
СЧ СЧ а
С 1 с ) ю 00 ( () 00
О О СЧ
СЧ СЧ () О О сО
6,о
Ф цфо о и о вы фа а,э a И!у
1Г)
0О
} м
00 л л
Ж а Ж
И М ж. д ааа
5 о
Ф ю о
О С0
<Ч
° \ С 1
1 л
СЧ
1164293
Составитель В. Муравьев
Техред Т.Иаточка Корректор О.Тигор
Редактор Т, Колб
Заказ 4157/25 . Тираж 553 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблиц видно, что применение предложенного способа позволяет получить калиброванные профили большого диаметра за счет повышения технологическо пластичности сплава, удовлетворяющие требованиям,. предъявляемым к сплавам сопротивления, в То время как по известному способу высокий процент выхода годного 10 обеспечивался только при диаметре калиброванного профиля 5,5 мм, Использование предложенного способа позволит обеспечить потребность электротехнической промышленности в калиброванных профилях, обладающих более высокими эксплуатационными свойствами, Экономический эффект от применения предложенного способа возникает за счет снижения энергозатрат при производстве и уменьшении расхода металла на единицу продукции.
