Способ изготовления холоднокатаных трубл'.п;.}г] f: :''f:<-ii--i-n'ii г • i i ^ '• i^ 1'--.;.vli'^^r, •-• • l,t • r.-i

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 4322!7

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от а вт. свидетельства (22) Заявлено 04.05.72 (21) 1786327/22-1 с присоединением заявки № (32) .Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 30.10.74 (51) М. Кл. С 21d 9/08

С 21d 1/40

С 21d 1/42

С 21d 1/78

Гоаударатвенный комитет

Савета Министров СССР оа делам иэааретений и открытий (53) УДК 621.774.35:

:621.785.545.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. С. Вильямс, И. Ю. Коробочкин, О. В. Олейник, А, Ф. Полеся и Л. М. Буров

Никопольский южнотрубный металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам изготовления холоднокатаных труб.

Известен способ изготовления холоднокатаных труб, включающий изготовление передельных труб, пластическую деформацию внутренней поверхности и холодную деформацию. Он приводит к созданию в поверхностном слое напряжений, снижающих пластичность металла, что ухудшает качество поверхности и вызывает брак — короткие риски типа «седины».

Для повышения качества поверхности предлагается перед холодной деформацией производить нагрев труб со скоростью более

300 С в 1 сек до температуры, выше температуры рекристаллизации, и охлаждение.

Описываемый способ включает изготовление передельных труб, упрочнение внутренней поверхности путем пластической деформации, например, со степенью деформации 10 — 15%, ускоренный нагрев (индукционный, электроконтактный и т. д.) со скоростью более 300 С в 1 сек до температуры, обеспечивающей протекание в наклепанном поверхностном слое процесса рекристаллизации обработки, приводящей к снятию напряжений и образованию мелкозернистой структуры (эффект поверхностного упрочнения сохраняется за счет измельчения структуры при ускоренном нагреве), и холодную прокатку.

Описываемый способ был проведен при изготовлении холоднокатаных труб из стали

Х18Н10Т в заводских условиях. Процесс изготовления, включая расточку горячекатаной

5 заготовки, с режимом резания: подача

3 мм/оборот., скорость резания 100 — 200 м/мин (вместо ранее применяемых: подачи

1,8 мм/оборот., скорость резания 70 — 80 м/мин) и индукционный нагрев до 1050 †10 С, 10 приводящий к образованию приповерхностного рекристаллизованного мелкозернистого слоя глубиной 150 — 200 мк. Далее заготовки подвергали холодной прокатке со степенью деформации 80 Я .

15 В результате применения указанной технологии холоднокатаные трубы имели высокое качество поверхности; дефектов типа «седины», характерных при изготовлении известным способом, обнаружено не было.

20 В результате повышения качества поверхности при применении описываемого способа повышается производительность (путем интенсификации режимов резания) и выход годного.

Способ изготовления холоднокатаных труб, 30 включающий изготовление передельных труб, 432217

Составитель Л. Буднин

Тсхред 3. Тараненко

Корректор О. Тюрина

Рсдактор Л. Тюрина

Заказ 2912 !4 Изд. X 1751 Тираж о91 Подписное

Ц!!ИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР

11U делим изобретений и открытий

Москва, ЯК-35, Раушская наб., д. 475

Типографии пр. Сапунова, 2 пл-1с- ическпо дсформэци;о внутренней поверхности и олодную деформацшо, о т л ич а и гц ii и с я тем, что, с цел .Io i овышения качества поверхности, перед холодной деформацией производят нагрев труб со скоростью более ЗОО С в сек до температуры, выше тс. пературы рекристаллизации, и охлахкдение.