Устройство для продольного накатывания профилей

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при накатывании осесимметричных профилей , в частности, шлицев и зубьев шестерен. Цель - снижение трудоемкости монтажа и демонтажа.установочных клиньев. Устройство для продольного накатывания профилей содержит две соединенные между собой направляющими колонками траверсы, несущие подвижный центр с гидроцилиндром для его перемещения и неподвижный центр, а также установленный на направляющих колонках с возможностью возвратнопоступательного перемещения корпус накатной головки с размещенными в нем деформирующими роликами и установочными клиньями, закрепленными в нажимном элементе, жестко связанном со штоками гидроцилиндров, размещенными в корпусе. НажиТйой элемент выполнен составным и содержит Т-образные пазы, расположенные по дугам окружности, для соединения с концами установочных клиньев, причем с одной стороны Т-образных пазов выполнено сквозное отверстие для ввода и вывода клиньев, а с сл другой стороны - глухие цилиндрические гнезда, донья которых расположены в одной плоскости с основанием Тобразных пазов, при этом устройство снабжено механизмом фиксации поворотного кольца. 8 ил.

Взамен ранее изданного

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

09) (И) (g1)g В 21 Н 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 . (21) 3625441/25-27 (22) 27. 07. 83, (46) 23.09.90. Бюл. У 35 (71) Научно-пройзводственное объединение "АНИТИМ" (72) В.С.Стрельченко,.В.И.Гомляков и А.С.Торхов (53) 621.99.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 560687, кл, В 21 Н 7/14, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО HAF4,-ТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при накатывании осесимметричных профилей, в частности, шлицев и зубьев шестерен. Цель — снижение трудоемкости монтажа и демонтажа.установочных клиньев. Устройство для продольного накатывания профилей содержит две соединенные между соб,ой направляющими колонками траверсы, несущие подИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при накатывании осесимметричных профилей, в частности, шпицев и зубьев шестерен, Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажа и демонтажа установочных клиньев, На фиг. 1 представлен общий, вид устройства; на фиг, 2 — узел I на фиг, ) на фиг. 3 - поворотное коль2 вижный центр с гидроцилиндром для его перемещения и неподвижный центр, а также установленный на направляющих колонках с возможностью возвратнопоступательного перемещения корпус накатной головки с размещенныяю в ием дефоржрующими роликами и установочными клиньями, закрепленными в нажимном элементе, жестко связанном со штоками гидроцилиндрбв, размещенными в корпусе. Нажимной элемент выполнен составным и содержит Т-образные пазы, расположенные по дугам окружности, для соединения с концами установочных клиньев, причем с одной стороны Т-образных пазов выполнено сквозное отверстие для ввода и вывода клиньев, а с . другой стороны — глухие цилиндрические гнезда, донья которых расположены в одной плоскости с основанием Т. обр as ных пазов, при этом у строй ство снабжено механизмом фиксации поворотного кольца. 8 ил. цо в сборе с установочными клиньяьы в ф; рабочем положении, вид сверху; на фиг. 4 — поворотное кольцо с установочными клиньями, подготовленными для монтажа или демонтажа; на фиг. 5— поворотное кольцо, подготовленное для подбивки клиньев в процессе монта- Л, жа и последующего замыкания с устано вочными клиньями; на фиг. 6 — разрез

А-А на фиг. -3 на фиг. 7 — схема ме-, ханизма фиксации; на фиг. 8 — разрез

Б-Б на фиг. 7.

1164953

Устройство .содержит верхнюю 1 и .:-: нижнюю 2 неподвижные траверсы, несущие неподвижный центр 3 и подвижный центр 4 для залома и базирования за5 готовки 5, который соединен со штоком

6 цилиндра 7 зажима заготовки 5.

Траверсы 1 и 2 жестко стянуты между собой симметрично. расположенными относительно оси центров тремя нап- 1О равляющими колонками 8 с поршнями 9 гидроцилиндров 10, жестко закрепленных в корпусе 11, несущем накатную головку 12.

Для подвода рабочей жидкости в по- 15 лости гидроцилиндров 10 направляющие, колонки 8 имеют двусторонние осевые сверления 13 и 14.

Накатная головка 12 содержит бандажированный обоймой 15 корпус 16 -с 20 радиальными пазами, в каждом из которых размещен ползун 17 с деформирующим роликом 18 и заведенный между опорными поверхностями обоймы 15 и полэуна 17 установочный клин 19, сое-25 диненвый посредством регулировочного винта 20 с нажимвым элементом 21, внутри которого установлено с возможностью поворота вокруг оси накатной головки 12 поворотное кольцо 22, к ко-у0 торому снизу крепится прижимное кольцо 23.

В поворотном кольце 22 выполнены

1 по дуге окружности T-образные пазы 24, . в которых размещены концы установочных клиньев 19, С одной стороны Т-образные пазы 24 оканчиваются сквозными пазами 25, служащими для ввода и вывода установочных клиньев 19 при монтаже и демонта- 40 же, а с другой стороны — глухими цилиндрическими гнездами 26, служащими для монтажа установочных клиньев 19.

Донья гнезд 26 находятся в одной плоскости с основанием Т-образных пазов 45

24.

В поворотном кольце 22 закреплена рукоять 27, пропущенная через продольный паз 28, В рукояти 27 установлена ось 29, на которой с возможностью по- О ворота установлен двуплечий рычаг 30, один конец ",а" которого подпружинен, а другой конец "в" входит в один из пазов 31-33 ппанки 34, закрепленной на нажимном -элементе 21 дпя стопоре-, ния поворотного кольца 22 в определенном угловом положении.

Наз 31 предназначен для фиксации поворотного кольца 22 при монтаже.и демонтаже установочных клиньев 19, паз

32 — при установке клиньев в рабочем положении, паз 33 — при монтаже клиньев.

В корпусе 11 размещены гидроцилиндры 35 для подачи и возврата клиньев

19, штоки 36 которых жестко соединены с нажимным элементом 21.

На корпусе 11 и нажимном элементе

21 размещены упоры 37 и 38, причем по крайней мере один из них 38 — регулируемый по высоте для ограничения величины подачи роликов перед последним проходом.

На корпусе 11 смонтированы конечные выключатели 39, обеспечивающие переменную величину хода штоков 36 гидроцилиндров 35 при подаче установоч"

Jam клиньев .19 и их обратный ход при возврате установочных клиньев 19 в с исходное положени е.

На нижней траверсе 2 установлена штанга 40 с конечными выключателями41, ограничивающими перемещение корпуса 11 и дающими команду на подачу или возврат установочных клиньев 19.

Устройство работает следуюшим образом. г

В исходном положении устройства корпус 11 накатной головки 12 находит" ся в нижнем положении против нижнего выключателя 41. Нажимной элемент вместе с клиньями 19 и штоками 36 гидроцилиндров 35 расположен в крайнем нижнем положении против нижнего выключателя 39.

Заготовка 5 подается на линию центров 3, 4 и зажимается подвижным центром 4 с помощью гидравлической система, имеющей устройство для сброса рабочей жидкости из полости зажима. гидроцилиндра для перемещения подвижного центра 4 при удлинении заготовки в процессе накатывания.

После зажима заготовки 5 по осевым сверлениям 13 в направляющих ко-. лонках 8 к поршням .9 подается рабочая жидкость, а гидроцилиндры 10 привода корпуса 11 накатной головки 12 перемещаются вверх до верхнего выключателя

41, т.е. осуществляется первый рабочий ход корпуса l l и дается команда на подачу установочных кпиньев 19, По этой команде рабочая жидкость подается в штоковые полости гидроцилиндров 35, штоки 36 которых перемещают .нажимной элемент с установочными клинья>а

19 до второго снизу выключателя 39, 5 1649 после чего рабочая жидкость подается по сверлениям 14 в направляющих колонках 8 к поршням 9 и корпус 11 с накатной головкой 12 совершает обратный рабочий ход до нижнего выключателя 41, 5 который дает команду на подачу установочных клиньев 19 для следующего р-абочего хода.

Таким образом, накатная головка

12 совершает заданное количество двойных ходов, цикл накатывания заканчивается остановкой накатной головки 12 в исходном нижнем положении выключателем 41, поспе чего заготовка 5 разжимается за счет перемещения подвижного центра 4 вниз при подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра

7. Одновременно с подачей жидкости в

° -штоковую полость цилиндра 7 для пере- 20 мещения подвижного центра 4 происходит возврат установочных клиньев 19 в исходное положение путем подачи рабочей жидкости в бесштоковые полости гидроцилиндров 35, штоки 36 которых переме- 25 щают нажимной элемент вниз до нижнего выключателя 39.

После удаления накатанного изделия из зоны накатки на линию центров подается следующая заготовка и цикл на- 30 катывания повторяется.

При необходимости демонтажа клиньев, которая возникает в случае замены роликов, осуществляют следующие опера35

По осевым сверлениям 13 в направляющих колонках 8 к. поршням 9 подается рабочая жидкость, и гидроцилиндры !

0 привода корпуса 11 с накатной головкой 12 перемещаются вверх до верх- 40 него выключателя 41, Нажимают на конец "а" двуплечего рычага 30 до выхода другого конца "в" из паза 32, обеспечивая тем самым расфиксацию поворотного кольца 22. Затем 45 поворотное кольцо 22 поворачивают с помощью рукояти 27 против часовой стрелки до попадания конца "в" рычага

30 в паз 33 в этом положении ось клиньев 19 совпадает с осью сквозных 50 пазов 25.

Через сквозные пазы 25 клинья 19 вынимают, после чего . осуществляют .дальнейшие известные операции, необходимые дпя смены роликов 18>

Монтаж клиньев 19 осуществляется следующим образом.

При размещении корпуса 11 с накатной головкой 12 в верхнем положении

53 б напротив верхнего выключателя 4! и нажимного элемента против верхнего выключателя 39 клинья !9 снизу через сквозные пазы 25 заводят между опорными поверхностями обоймы 15 и ползуна 17.

При подаче рабочей жидкости в бесштоковые полости гидроцилиндров 35 нажнмной элемент перемещается .вниз до выхода клиньев 19 из поворотного капьца 22.

Затем осуществляют расфиксацию поворотного кольца 22 и его поворот с помощью рукояти 27 по часовой стрелке до попадания конца "в" рычага 30 в паэ 31. В этом положении ось клиньев совпадает с осью глухих цилиндрических,гнезд 26.

При подаче рабочей жидкости в штоковые полости гидроцилиндров 35 нажимной элемент перемещается вверх, происходит подбивка клиньев 19 и установка их на одном уровне.

Осуществляют расфиксацию поворотного кольца 22 и его поворот с помощью рукояти 27 против часовой стрепки до попадаьыя конца "a11 рычага 30 в паэ

32, при этом Т-образные пазы 24 входят во взаимодействие с концами установочных клиньев 19. После чего устройство готово к работе, Выполнение поворотного кольца со сквозными пазами для прохода клиньев позволяет при минимальном количестве ,действий обеспечить съем кпиньев, что снижает трудоемкость демонтажа устано; вочных клиньев, облегчить регулировку и обслуживание устройства.

Наличие упоров на подвижной траверсе и корпусе позволяет повысить точность накатываемых профилей за счет ограничения перемещения нажимного элемента и тем самым величины подачи роликов перед последним проходом накатной гoBoBKH Наличие упоров позволяет компенсировать небольшие погрешности, вносимые ограничением перемещения конечными выключателями, Наличие самостоятельного привода перемещения клиньев позволяет увеличить производительность устройства за счет исключения обратного холостого хода.

Наличие самостоятельного привода перемещения клиньев позволяет упрос-.. тить наладку устройства за счет того, что величина подачи клиньев не зави= сит от величины удлинения заготовки, 1164953 что позволяет повысить точность накатываемых профилей за счет повышения точности подачи клиньев.

Наличие самостоятельного привода пвремеще:жя клиньев позволяет повыl сить точность накатываемых профилей за счет уменьшения длины направляющих вследствие того, что исключается необходимость дополнительного перемещения для осуществления подбивки клиньев, необходимого в прототипе.

Формул а изобр ет ения

Устройство для продольного накатывания профилей, содержащее две соединенные между собой направляющими колонками траверсы, несущие подвижный центр с гидроцилиндром для его перемещения и неподвижный центр, а также установленный йа направляющих колон..ках с возможностью возвратно-поступательного перемещения корпус накатной головки с размещенными в нем деформирующими роликами и установочными клиньями, закрепленными в нажимном элементе, жестко связанном со штоками гидроцилиндров, раэмещеннымй в корпусе,отличающеесятем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и демонтажа установочных .;: клиньев, нажимной элемент выполнен составным и содержит поворотное кольцо, имеющее Т-образные пазы, расположенные по дугам окружности, для соединения с концами установочных клиньев, причем с одной стороны Т- образных пазов выполнены сквозные отверстия для ввода и вывода клиньев, а с другой стороны - глухие цилиндрические гнезр,à, донья которых расположены в одной плоскости с основанием, Т-образных пазов, при этом устройство снабжено механизмом фиксации поворотного капьца.

1164953

Фиг.2

11б4953 °

4-A

Фиг.7

6- b

Составитель Е. Владимирова

Техред М.Ходанич

Редактор Е. Рейн

Корректор М.Максиияпинец °

Заказ 3332 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

J»

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101