Устройство для прокатки изделий

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 896818, о т л итем , что. с целью чающееся повышения точности прокатки и производительности , оно снабжено дополнительным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его.штоке и образующим одним своим торцем с торц«м поршня упомянутого цилиндра полость сообщенную с источником подачи рабочей среды. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что поршень цилиндра, в котором установлен дополнительный поршень, выполнен ступенчатым по наруяагой поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к доподнительному поршню, а длина этой ступени взята равной длине перемещения штока. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„986340 (51)4 В 2 Н 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р 13,.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA (61) 896818 (21) 3233505/25-27 (22) 12.01.81 (46) 30.08.86. Бюл. У 32 (71) Алтайский научно-исследовательский институт технологии Машиностроения (72) I0,N.Âoðîïüííoâ и С.И.Кольцев (53) 621.771.016(088 ° 8) ,(56) Авторское свидетельство СССР з - 896818, кл. B 21 Н 7/14, 04.04.80. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ИЗДКЛИЙ по авт.св. Р 896818, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатки и производительности, оно снабжено дополнительным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его.штоке и образующим одним своим торцем с торцам коршня упомянутого цилиндра полость, сообщенную с источником подачи рабочей среды.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что поршень цилиндра, в котором установлен дополнительный поршень, выполнен ступенчатым по нарузМой поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к дополнительному поршню, а длина этой ступени взята равной длине перемещения штока.

980340

40 Ьия, приведенном на фиг. 2) поршень 8

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано B машиностроении при прокатке шлицевых валов. зубьев шестерен, многогранников и ступенчатых цилиндрических изделий.

По основному авт.св. Р 896818 описано устройство для прокатки изделий, содержащее корпус, установленные внутри него неприводные валки, образующие калибр, и механизм центрирования и перемещения прокатываемого изделия, выполненный в виде сообщенных с источником подачи рабочей среды двух поршневых цилиндров, закрепленных на торце корпуса соосно калибру, и захвата, размещенного на голом штоке, причем цилиндры закреплены последовательно один за другим и вьптолнены с общим штоком, а их поршни установлены с возможностью перемещения по штоку. Прокатка изделий в известном устройстве осуществляется путем захвата заготовки и се волоченип н прессовапии через неприводпые валки. Однако при прессовании заготовки все усилие прессования передается па захват, что нарушает центрирование заготовки в калибре, снижает точность прокатапного изделия и не позволяет использовать одно из перемещений заготовки, в результате чего уменьшается (почти в 2 раза) производительность устройства.

Цель изобретения - повьппение точности прокатки и производительности.

Для достижения цели устройство для прокатки изделий снабжено дополнительным поршнем, установленным в одном из поршневых цилиндров, жестко закрепленным на его штоке и образующим одним своим торцем с торцем поршня упомянутого цилиндра полость, сообщенную с источником подачи рабочей среды, причем поршень этого цилиндра выполчен ступенчатым по наружной поверхности, при этом ступень меньшего диаметра обращена к дополнительному поршню, а длина этой ступени взята равной длине перемещения штока.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство для прокатки изделий, разрез,; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе), Устройство содержит корпус 1, установленные внутри него неприводные валки 2, образующие калибр и меха 5

10 !

35 ниэм центрирования и перемещения. изделия в калибре.

Неприводные.валки 2 смонтированы . на осях 3 в ползунах 4, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах жестко закрепленной в корпусе 1 плиты 5.

Механизм центрирования и перемещения изделия в калибре имеет два соосно установленных с калибром поршневых цилиндра 6 и 7, расположенных один за другим вдоль оси.калибра и жестко закрепленных на одном из торцев корпуса 1. При этом поршни 8 и 9 смонтированы на одном полом штоке 10 с выполненным в нем захватом в виде цанги 11 и конической расточки в поршне 9..

Цилиндр 6 со стороны валков 2 снабжен дополнительным поршнем 12, жестко закрепленным посредством упорных полуколец 13 на штоке 10 и образующим одним своим торцем с торцем поршя 3 упомянутого цилиндра полость, которая сообщена на длине перемещения штока 10 с источником подачи рабочей среды (на чертеже не показан) °

Сообщение полости с источником рабочей среды осуществлено эа счет того, что .поршень 8 выполнен ступенчатым по наружной поверхности со ступенью меньшего диаметра, обращенной к дополнительному поршню на длине перемещения штока t0, при этом длина поршня 8 взята больше на длину перемещ ния штока.

Для надежного раскрытия цанги 11 (в варианте конструктивного исполнеподжат упругими элементами 14 (например, пружинами) относительно штока

10 в сторону дополнительного поршня 12.

Для подвода рабочего тела в полости цилиндров 6 и 7 предусмотрены каналы 15, 16 и .17, I

Устройство работает следующим образом..

При сообщении каналов 15 и 17 со сливом, а канала 16 т с источником подачи рабочего тела осуществляются раскрытие цанги 11 под действием пружин 14 и перемещение штока 10. с поршпямц 8, 9 и 12 в исходное положение (вниз). Затем заготовка 18 подается внутри штока 10 в зону валков 2, осуществляется зажим заготовки 18

3 9803 путем подачи рабочей среды по каналу 15 и включается автоматический цикл прокатки. В процессе этого цикла рабочее тело подается от источника давления по каналу 17 в полость, образованную дополнительным поршнем

12 в цилиндре 6. Канал 16 при этом сообщается со сливом - осуществляется прессование заготовки 18 через валки

2, в результате чего ее сечение при- 10 нимает форму калибра. При подходе поршня 8 цилиндра 6 к торцу корпуса 1 о уществляется реверс потоков рабочего тела: канал 17 сообщается со сливом а канал 6 — с источником ра- 15

t бочего тела. В результате происходит волочение заготовки 18 через валки 2 и ее калибровка. В конце хода шток 10 останавливается, при этом все каналы сообщаются со сливом. Осуществляется 20 разжим готового изделия путем раскрытия цанги. 11 под действием пружин !

4 и удаление его иэ устройства.

Прокатка иэделий в устройстве может происходить за несколько двойных 25

40. 4 перемещений с подачей валков после каждого раскрытия цанги 11 и переме. щения штока 10 при подаче рабочего тела по каналу 16 и сообщении канала

17 со сливом; путем волочения или прессования заготовки через валки 2 комбинацией процессов волочения и прессования заготовки через валки.

При всех этих процессах изделие удерживается в цанге с одинаковым усилием за счет подачи рабочего тела по каналу 15 под постоянным давлением. Это не нарушает центрирование изделия в калибре, .а следователЬно, повышает точность прокатываемых изделий, а также производительность устройства за счет использования обоих перемещений иэделия при его Формоиэменении, Предлагаемое устройство повышает производительность (в 5 раз), эконо" мит металл (150-180 r на деталь); уменьшает стоимость оборудования (в 3-4 раза по сравнению с извест-: ными) .

Редактор О. Филиппова Техред В.Кадар Корректор E. Сирохман

Подписное

Тираж 655

Заказ 4755/3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Ъ

Произволе твенно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4