Диспергатор

 

1. ДИСПЕРГАТОР для получения технических суспензий, содержащий резервуар с расположенным в нем вертикальным приводным валом, на котором поярусно закреплены рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования путем увеличения скорости внутренней циркуляции, он дополнительно снабжен двумя вертикальными приводными валами с рабочими органами, при этом последние выполнены в виде колес, ободья которых посредством спиц соединены с валами, колеса размещены с взаимным перекрыванием между собой зон действия, а на внутренней поверхности резервуара смонтированы направляющее. 2. Диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что спицы снабжены зубьями для измельчения крупнокускового материала. (Л 05 ел N а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

w(5D В 02 С 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: ..

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3696125/29-33 (22) 27.01.84 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) В. С. Данюшевский, В. Я. Никулин, И. М. Мурадов, М. Б. Хахаева и В. Л. Томашпольский (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (53) 621.926.3 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 372537, кл. 50 с 18/01, 1963.

Патент СССР № 670203, кл. В 01 F 7/16, 1976. (54) (57) 1. ДИСПЕРГАТОР для получения технических суспензий, содержащий

„„SU„„1165460 А резервуар с расположенным в нем вертикальным приводным валом, на котором поярусно закреплены рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса диспергирования путем увеличения скорости внутренней циркуляции, он дополнительно снабжен двумя вертикальными приводными валами с рабочими органами, при этом последние выполнены в виде колес, ободья которых посредством спиц соединены с валами, колеса размещены с взаимным перекрыванием между собой зон действия, а на внутренней поверхности резервуара смонтированы направляющие.

2. Диспергатор по п. 1, отличающийся тем, что спицы снабжены зубьями для измельчения крупнокускового материала.

1165460

Puz. g

Составитель В. Губарев

Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 4262/11 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

k

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано при приготовлении технических суспензий преимущественно из мягких материалов, например глинистых пульп, в горной, строительной и химической промышленности.

Цель изобретения — интейсификация процесса диспергирования путем увеличения скорости внутренней рециркуляции диспергируемого вещества.

На фиг. 1 схематично изображен диспергатор, продольный разрез; на фиг, 2 — рабочие органы, вид в плане.

Диспергатор состоит из резервуара 1, внутри которого параллельно один друго- 15 му расположены три вертикальных приводных вала. 2, на которых последовательно закреплены рабочие органы 3. Валы 2 установлены таким образом, чтобы обеспечить взаимное перекрытие зон действия рабочих органов 3 всех валов, например проходят через вершины равностороннего треугольника. Рабочие органы 3 выполнены в виде колес, ободья 4 которых посредством спиц 5 соединены с валами. На внутренней поверхности резервуара 1 установлены на- 25 правляющие полки 6. Спицы 5 снабжены . зубьями 7 для измельчения крупнокускового материала. Верхняя крышка 8 резервуара имеет загрузочную воронку 9, а нижняя часть резервуара — наклонное днище 10

30 с выходным патрубком 11.

Диспергатор работает следующим образом.

Включается привод (не показан), обеспечивающий вращение всех валов 2 в одном направлении. Исходный материал в виде готовой суспензии или отдельных компонентов, находящихся в жидкой и твердой фазах, подается в разгрузочную воронку 9 резервуара 1 и попадает на зубья 7 спиц 5 верхнего колеса 3. Измельченное зубьями и отброшенное в тангенциальном направлении диспергируемое вещество либо с верхнего колеса, либо отражаясь от стенок резервуара 1 и стекая по направляющим полкам 6, попадает в плоскость вращения — зону действия нижерасположенного колеса — и подвергается ударам его спиц 5. Процесс этот последовательно повторяется на следующих рабочих органах 3.

Подвергаясь многократным ударам спиц 5, диспергируемое вещество под действием силы тяжести перемещается вниз, диспергируется и попадает на наклонное днище 10, с которого стекает в выходной патрубок 11.

В отличие от известного в предлагаемом устройстве диспергация осуществляется за счет приложения больших ускорений к каплям диспергируемого вещества суспензии в момент соударения, обеспечиваемых многократными ударными импульсами, воспринимаемыми диспергируемым веществом, в результате возрастает скорость внутренней рециркуляции диспергируемого вещества, оно дольше находится в зонах действия рабочих органов валов и перемещается вниз преимущественно под действием силы тяжести.

Технико-экономическим преимуществом такого диспергатора является интенсификация процесса диспергирования, а также малая зависимость эффекта диспергации от степени износа рабочих органов.