Пресс

 

ПРЕСС, содержащий станину, траверсу с приводом ее перемещения и выталкиватель в виде штока поршня силового цилиндра , отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем использования для сварки трением , он снабжен механизмом для сварки трением, имеющим привод вращения, зажимное устройство для вращающейся детали в виде цанги, установленное с возможностью взаимодействия с выталкивателем, и зажимное устройство для невращающейся дета.,чи, а выталкиватель выполнен в виде двух частей, связанных между собой муфтой обеспечивающей вращение части выталкивателя , взаимодействующей с цангой, и совместное возвратно-поступательное движение обеих частей выталкивателя. (Л О5 сд СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1165545 A

4(5в В 23 К 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г

ЗСЕСОК) т щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ = > -,, - :. .-- ., Ч

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗИЛЕ, ;. (54) (57) ПРЕСС, содержащий станину, траверсу с приводом ее перемещения и выталкиватель в виде штока поршня силового ци(21) 357172?/25-27 (22) О?.04.83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) Э. В. Гуревич, М. Л. Чеповецкий и В. И. Писный (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (53) 621.791.14 (088.8) (56) Банкетов А. Н. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М., «Машиностроение

1970, с. 228, рис. 88. линдра, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей путем использования для сварки трением, он снабжен механизмом для сварки трением, имеющим привод вращения, зажимное устройство для вращающейся детали в виде цанги, установленное с возможностью взаимодействия с выталкивателем, и зажимное устройство для невращающейся детали, а выталкиватель выполнен в виде двух частей, связанных между собой муфтой обеспечивающей вращение части выталкивателя, взаимодействующей с цангой, и совместное возвратно-поступательное движение обеих частей выталкивателя.

1165545

10

25

40

Изобретение относится к конструкции вспомогательных устройств прессов и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для сварки трением деталей в мелкосерийном производстве.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресса путем использования его для сварки трением.

Поставленная цель достигается тем, что конструкция пресса при минимальной пере наладке позволяет использовать его для сварки деталей трением дополнительно к его основному назначению.

На фиг. 1 изображен пресс, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

Пресс состоит из станины 1, на которой смонтирована подвижная траверса 2, связанная с плунжером гидроцилиндра 3, являющегося приводом траверсы 2. В нижней части станины 1 смонтирован выталкиватель, состоящий из гидроцилиндра 4, поршня

5 и штока, состоящего из двух частей 6 и

7, связанных муфтой 8. Нижняя часть 6 штока связывает поршень 5,с муфтой 8, верхняя часть 7 штока связывает муфту 8 с внутренним конусом 9 цанги зажима вращающейся свариваемой детали 10. Наружный конус 11 цанги установлен на полом валу 12, смонтированном на подшипниках

13 в корпусе 14, закрепленном на станине

1. Внутри полого вала 12 проходит верхняя часть 7 штока. На полом валу 12 установлены фрикционная муфта 15 и на подшипниках

16 коническая шестерня 17 с закрепленным на ней маховиком 18. Коническая шестерня

17 находится в зацеплении с конической шестерней 19, вал которой через муфту 20 связан с электродвигателем 21. Фрикционная муфта 15 управляется гидроцилиндром 22 через рычаг 23.

На подвижной траверсе 2 установлено съемное устройство зажима невращающейся свариваемой детали 24, состоящее из зажимных губок 25 и 2 . На губки 26 действует пружина 27 в направлении от зажимаемой детали. Зажимные губки 25 своими клиновыми поверхностями взаимодействуют с клиновыми поверхностями ползунов 28, рас- 45 положенных в корпусе 29. Ползуны 28 жестко связаны с корпусом гидроцилиндра 30, шток 31 которого жестко связан с корпусом

29, в котором расположены зажимные губки 25 и 26 и ползуны 28. Корпус 29 через набор промежуточных плит 32 закреплен на подвижной траверсе 2. Корпус 29 и промежу.точные плиты 32 имеют открытые пазы а, позволяющие производить ввод зажимаемой детали 24 в устройство одновременно по всей ее длине с лицевой стороны пресса. 55

Пресс работает следующим образом.

Во внутренний конус 9 цанги вставляется одна из свариваемых деталей 10. Включается ход поршня 5 вниз, при этом шток, состоящий из двух частей 6 и 7, связанных муфтой 8, перемещает внутренний конус 9 цанги и кулачки 33 зажимают деталь 10.

С лицевой стороны пресса в зажимные губки 25 и 26 вводится вторая свариваемая деталь 24. Подается масло в штоковую полость гидроцилиндра 30, при этом корпус гидроцилиндра 30 перемещает ползуны 28, которые через губки 25 и 26 зажимают деталь 24. От электродвигателя 21 через муфту

20 и коническую шестерню 19 приводится во вращение коническая шестерня 17 с маховиком 18. Гидроцилиндр 22 через рычаг 23 соединяет фрикционную муфту 15 с корпусом конической шестерни 17. Полый вал 12 начинает вращаться и через цангу вращает зажатую деталь 10, при этом вращается верхняя часть 7 штока, соединяющая муфту 8 и внутренний конус 9 цанги. Включается опускание подвижной траверсы 2 до соприкосновения торцев свариваемых деталей 10 и 24. На сопряженных поверхностях деталей

10 и 24, прижатых одна к другой осевым усилием, возникают силы трения, работа которых вызывает тепловыделение и интенсивный нагрев этих поверхностей до температуры, достаточной для осуществления сварки давлением. По истечении определенного времени по команде реле времени гидроцилиндр 22 через рычаг 23 соединяет фрикционную муфту 15 с неподвижным корпусом 14. Полый вал 12 с цангой и зажатой деталью 10 прекращает вращение, а усилие сжатия деталей, развиваемое гидроцилиндром 3 привода подвижной траверсы 2, резко возрастает (обеспечивается гидросхемой)— идет проковка, обеспечивающая сварное соединение нагретых деталей. Время проковки устанавливается по реле времени, которое затем дает команду на перемещение поршня

5 вверх, при этом верхняя часть 7 штока перемещает внутренний конус 9 цанги вверх. раскрывая цангу и освобождая сваренные детали.

После этого включается ход подвижной травесры 2 вверх. Сваренные детали выводятся из цанги. Масло подается в поршневую полость гидроцилиндра 30: при этом корпус гидроцилиндра 30, перемещая ползуны 28, взаимодействующие с губками 25, позволяет губкам под действием пружины

27 раскрыться, освобождая сваренные детали, которые убираются. Пресс готов для последующей сварки деталей.

Переналадка пресса для производства операций штамповки состоит в следующем: необходимо снять внутренний 9 и наружный

11 конусы цанги, а также устройство для зажима невраш,аюшейся детали, кроме того, нужно установить на станину 1 стол для установки штампа.

1165545

Применение изобретения позволит заменить в мелкосерийном производстве дорогостоящее оборудование для сварки трением при его незначительной загрузке на многофункциональное оборудование значительноменьшей стоимости.

1165545

12 е

17 (Уиг. У

2Ю

24 фиг. 4

Редактор Е. Папп

Заказ 4269/16

Составитель И. Фелицина

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4