Машина для сварки трением

 

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ , содержащая шпиндельную бабку со шпинделем, несушим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварного соединения, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая - на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства . СО 00 го 00 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 3630802/25-27 (22) 09.08.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) В. И. Дыскин, О. Н. Меркурьев, С. В. Федоров; С. И. Матвеев и Ю. А. Шевцов (71) Челябинский филиал Научно-исследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.791.14 (088.8) (56) 1. Сварка трением в автомобилестроении. Руководящий технический материал

PTM 37.002.0365 — 82, КТИАМ, Челябинск.

1982, с. 61.

2. Авторское свидетельство СССР № 3369555, кл. В 23 К 20/12, 29.12.81 (прототип) .

„„SU„„1098723 A (54) (57) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ, содержащая шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным уст ройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества сварного соединения, одна из втулок установлена на шпиндельной бабке, а другая — на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства.

1098723

Составитель И. Фелицина

Текред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

Заказ 4268/10

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для сварки трением.

Известна машина для сварки трением, содержащая станину, шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство для вращаемой детали, привод для создания осевого сварочного давления с зажимным устройством для невращающейся детали (1) .

Направляющие для перемещения корпуса зажимного устройства невращающейся 10 детали выполнены в виде двух параллельных штанг. Значительные радиальные усилия, действующие при сварке трением, приводят к быстрому износу направляющих втулок и увеличению несоосности получаемого сварного соединения.

Известна машина для сварки трением, содержащая шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для 20 невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки (2).

Использование сопрягаемых втулок, установленных на деталях, позволяет уменьшить несоосность сва/риваемых деталей, однако установка втулок на каждую пару свариваемых деталей увеличивает общее время сварочного цикла и, кроме того, втулки могут быть установлены только на деталях, наружная поверхность которых обработана с достаточной степенью чистоты и точности.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества сварного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для сварки трением, содержащей шпиндельную бабку со шпинделем, несущим зажимное устройство с корпусом для вращаемой детали, привод осевого давления с зажимным устройством для невращаемой детали и сопрягаемые конусные втулки, одна из втулок установлена на шпин- 40 дельной бабке, а другая — на корпусе зажимного устройства для невращаемой детали, причем по крайней мере одна из них установлена с возможностью осевого упругого смещения относительно зажимного устройства.

На чертеже показана конструктивная схема машины для сварки трением.

Машина содержит станину 1, на которой закреплена шпиндельная бабка 2, в ней на подшипниках 3 установлен шпиндель 4, несущий зажимное устройство— самозажимную цангу 5. Другое зажимное устройство — цанга 6 — установлена внутри штока 7 электромагнитного привода осевого давления. Корпус — магнитопровод 8 электромагнита жестко закреплен на станине 1, а якорь 9 — на штоке 7. Магнитный поток электромагнита создается обмоткой 10. На конце штока 7 с возможностью упругого осевого смещения, обеспеченного пружиной 11, установлена коническая втул. ка 12. Другая коническая втулка 13 закреплена на шпиндельной бабке 2. Шпиндель 4 связан с приводом 14 вращения посредством клиноременной передачи 15. Возврат якоря 9 в исходное положение обеспечивается пружиной (не показана) .

Машина работает следующим образом.

После установки свариваемых деталей

16 и 17 в зажимных устройствах — самозажимных цангах 5 и 6, включается обмотка 10 электромагнита. Якорь 9 перемещается влево. В процессе перемещения якоря

9 происходит замыкание конусных втулок

12 и 13. После замыкания втулок 12 и 13 якорь 9 продолжает перемещаться влево, создавая давление в сварочном стыке. При создании осевого давления в сварочном стыке, происходит зажатие деталей в цангах.

Конусные втулки обеспечивают жесткую центровку зажимных устройств друг относительно друга. Включается привод вращения. Шпиндель 4 разгоняется до номинальных оборотов. Происходит разогрев сварочного стыка и осадка деталей. При определенной величине осадки (датчик осадки не показан) . привод вращения отключается и шпиндель тормозится за счет трения в стыке. После остановки шпинделя и проковки сварка закончена.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество сварного соединения за счет уменьшения несоосности, уменьшить трудозатраты на текущее техническое обслуживание, связанное с регулировкой соосности зажимных устройств машины.