Автоматическая линия производства древесностружечных плит

 

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержащая размещенные на конвейере формирующую мащину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами , многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, отли%: . .;-.--: чающаяся тем, что, с целью повышения производительности , на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие , а на поперечных кромках поддонов - Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы , загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей , консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидi ный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захва (Л ты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между С собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей. 2. Линия по п. I, отличающаяся тем, что пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным. О5 сд СП 1 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(59 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3621767 29-15 (22) 27.04,83 (46) 07.07.85. Бюл. № 25 (72) В. И. Белов, В. Т. Краснюк, А. И. Фурии и И. С. Хвостов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени мебельно-сборочный комбинат

¹ (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 686898, кл. В 29 J 5/04, 1978.

2. Новые тенденции в производстве древесностружечных плит. М., ВНИИПИЭИлеспрома, 1976, с. 39. (54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержащая размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, отла„„SU„„> 165579 чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие, а на поперечных кромках поддонов — Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы, загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей, консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захваты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным.

1165579

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к автоматическим линиям производства древес ностружеч ны х пл ит.

Известны автоматические линии производства древесностружечных плит, содержащие размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку (1) и (2).

Недостатком известных автом атических линий производства древесностружечных плит является их низкая производитеЛьность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что в автоматической линии производства древесностружечных плит, содержащей размещенные на конвейере формирующую машину, контрольные весы, загрузочную этажерку, пресс предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, многоэтажный пресс окончательного прессования, включающий рабочие плиты с размещенными на них подвижными поддонами, и разгрузочную этажерку, на торцовых сторонах обращенных одна к другой рабочих плит прессов предварительного и окончательного прессования закреплены клиновидные направляющие, а на поперечных кромках поддонов — Т-образные упоры, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы, загрузочная и разгрузочная этажерки имеют захватные устройства, выполненные в виде подвижной рамы с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами и направляющей, консольно закрепленной на раме пресса предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос, при этом один из концов каждого двуплечего рычага имеет Г-образные захваты для взаимодействия с выступами Т-образных упоров, а другие соединены между собой пружинами и имеют свободно смонтированные ролики, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей. фиг. 3.— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2.

Автоматическая линия производства древесностружечных плит содержит размещенные на конвейере 1 формирующую машину 2, контрольные весы 3, загрузочную этажерку 4, пресс 5 предварительного прессования и подогрева стружечных пакетов, включающий рабочие плиты 6 с размещенными на них подвижными поддонами 7, многоэтажный пресс 8 окончательного прессования, включающий рабочие плиты 9 с размещенными на них с подвижными поддонами 10, и разгрузочную этажерку 11.

На торцовых сторонах 12 и 13 обращенных одна к другой рабочих плит 6 и 9 прессов предварительного 5 и окончательного прессования 8 закреплены клиновидные направляющие 14, а на поперечных кромках поддонов 7 и 10 — Т-образные упоры 15, на меньшей полке каждого из которых выполнены выступы 16. Загрузочная 4 и разгрузочная 11 этажерки имеют захватные устройства в виде подвижной рамы 17 с закрепленными на ней и разнесенными один относительно другого двуплечими рычагами

18 и направляющей 19, консольно закрепленной на раме 20 пресса 5 предварительного прессования, свободный конец которой имеет клиновидный скос 21, один из концов

22 каждого из двуплечего рычага 18 имеет

30 Г-образные захваты 23 для взаимодействия с выступами 16 Т-образных упоров 15; а другие 24 соединены между собой пружинами 25 и имеют свободно смонтированные ролики 26, размещенные с возможностью соприкосновения с направляющей 19.

Автоматическая линия содержит также размещенные на обоих прессах 5 и 8 дистанционные планки 27, на подвижной раме

17 имеется неподвижный ограничитель 28 перемещения концов 24 рычагов 18, на прес40 сах имеются гидроцилиндры 29 с плунжерами 30. Позициями 31 и 32 изображены соответственно древесностружечные пакеты и брикеты. Толщина рабочих плит 6 пресса 5 предварительного прессования и подо45 грева стружечных пакетов по величине равна межплитным промежуткам пресса 8 окончательного прессования.

Пресс предварительного прессования и подогрева выполнен многоэтажным.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия производства древесностружечных плит, общий вид; на фиг. 2 — участок линии с многоэтажными прессами предварительного и окончательного прессования; на

Рабочие плиты 6 и 9 установлены соответственно этажности на одном уровне по верхним плоскостям для обеспечения беспрепятственного перемещения по н им нагруженных поддонов 7 и 10.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Осмоленные древесные частицы загружаются в формирующую машину 2, которая формирует из этой массы стружечные пакеты 31 на поддонах 7. Затем стружечные пакеты 31 на поддонах 7 конвейером

1165579

3 4 ! подаются на контрольные весы 3 и после 22 кгс/см, при этом температура абочих взвешивания — в загрузочную этажерку 4. плит в прессе 5 должна быть ниже темпеПосле заполнения всех и ех промежутков ратуры интенсивной полимеризации связуюзагрузочной этажерки 4 стружечными паке- щего .е. 60-80 С, т.. -; а температура рабочих тами 31 на поддонах 7 производится загруз- плит в прессе 8 — 160 — 180 С. ка пресса 5 предварительного прессования 5 После одновременного размыкания раи подогрева с помощью подвижной рамы 17. бочих плит 6 и 9 прессов 5 и 8 производитВ процессе загрузки пресса 5 очередными ся одновременная выгрузка и разгрузка обостружечными пакетами 31 одновременно за счет взаимодействия Т-об а

-образных упо- Из разгрузочной этажерки 11 древесноро р д талкивание из дан- 10 стружечные плиты поступают на конвейе ров 15 происхо ит вь ного пресса поддонов 7 с подпрессованными 1 для дальнейшей обработки согласно заи подогретыми брикетами 32 и загрузка их данному технологическому режиму. в пресс 8 во все межплитные п о е промежутки. В предлагаемой линии за счет увеличеСинхронно с заг экой в п р ру " рессы 5 и 8 ния выдержки и удельного давления с одочередных стружечных пакетов 31 и бри- новременным подогревом стружечных б ир д рузка из пресса кетов 32 в многоэтажном прессе 5 предва15 чных ри8 с помощью разг зчика отп р рессованных рительного прессования повышается их прочдревесностружечных плит на по она оддонах 7 ность при транспортировке, а также сокрав разгрузочную этажерк 11. р у . щается время смыкания плит без сдувания

Подвижная рама 17 в кон е онце своего ра- мелких древесных частиц с поверхности б ибочего хода с помощью в пле щ д у лечих рычагов 20 кетов и продолжительность выдержки в и еси ри18 зацепляет за выст пы 16 Ту -образных се 8 окончательного прессования. На этом и пресупоров 15 поддоны 7, нахо я ие дящиеся в прес- принципе может быть построена линия с се 5, продвигает их назад на нео р д еобходимую использованием прессов любой этажности. величину и, расцепив рычаги !8, возвра- Применение в линии однотипных п есщается в исходное положение. т пных прессов, установленных в непосредственной блиПосле выполнения данной опе а операции зости друг от друга, упрощает ее конструкобразуется необходимый зазор между Т-об- цию и эксплуатаци уатацию, а также сокращает упорами поддонов 7, находя- путь движения стружечных пакетов от фощихся в обоих прессах 5 и 8 п и эт м в от форр этом под- мирующеи машины до загрузочной этажедоны 7 в прессе 5 займ т абоч у р бочее положе- ки, уменьшая их разрушение, и стружечр ние. После загр зки п ессов 5 и 8 ру р 8 стружеч- gp ных брикетов из пресса предварительного ными пакетами 31 и брикетами 32 п оиз роизво- прессования в пресс окончательного прессодится одновременное смыкание рабочих вания, исключая их разрушение.

Таким образом, цикл прессования, наВ целях сбережения эне гии на о р обогрев пример, древесностружечных плит толщирабочих плит 6 п есса 5 п е ва

P р д рительного нои 18,5 мм при применении смолы марки прессования и подогрева повторно исполь- З5 КФ-МТ ГОСТ 14-231-78 может быть сокрадо - мин (вместо - мин), что увезуется отработанный теплоноситель рабо- щен до 4-5 мин (в 7-8 ), вания. чих плит 9 пресса 8 окончательного прессо- личивает производительность н 40 / а о и улучшает качество продукции.

Режим прессования в п ессах 5 и р 5 и8в Г1овторное использование отработаннозависимости от за анног д ого технологическо- 40 го теплоносителя после пресса окончательго режима должен быть ин иви а

ыть индивидуальным, ного прессования в прессе предварительно с одинаковой п о ол р должительностью цик- ного прессования и подогрева позволит сбела, обусловленной синх онной р " работой обо- речь 16 /о энергии, потребной для изготово их прессов. Наприме, п ессова ных пакетов 31 в р р, р ние стружеч. ления одного кубического метра древеснов прессе 5 и прессование стружечных плит. стружечных брикетов 32 в п ессе 8 р ссе 8 может Изобретение повышает производитель45 производиться при удельном давлении 181165579 фиг.5

1165579

1Е 12

Фиг.0

Г7 7

ГУ

Составитель Н. Дроздова

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 4272/! 7 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4