Гидромолот

 

ГИДРОМОЛОТ, включающий ударную часть, гидропружину с плунжером , рабочий цилиндр, поршень со штоком, шариковый замок, расположенный в поршне гидрозамок, напорную и сливиую магистрали, отличающий с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности , гидрозамок и шариковый замок снабжены клапанами управления, при зтом свободный конец штока поршня располож1ен в шариковом замке, а на его торец оперт плунжер гидропружины.

СО103 СОВЕТСКИХ

И И О

РЕСПУБЛИН (l 9) (11) 4(ss) Е 02 D 7 10

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СИ ДЕЗВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 97HPbfTi4l (21) 3667035/29-33 (22) 16.09.83 (46) 07.07.85. Бюл. У 25 (72) В,П. Кушнир, В.А. Сташевский, И.Б. Матвеев и В.С. Педвн (71) Винницкий политехнический институт и Винницкий экспериментвль» но-механический завод

{53) 624.155.15(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

9 927902s кл ° Е 02 В 7/10, l979 °

2, Авторское свидетельство СССР

В 1025798, кл. Е 02 В 7/10, 1981 (54) (57) ГИДРОМОЛОТ, вкпючаищий ударную часть, гидропрухину с плунхером, рабочий цилиндр, порвень со нтоком, ювриковый замок, расцолохенный в поране гидрозвиок; напорную и сливную магистрали, о т л и ч а ю шийся теи, что, с целью повышения производительности и надехности, гидроэвмок и шариковый замок снвбхены клапанами управления, при этом свободный конец втока поупня рвсполохен s вариковои заике, а на его торец оперт плунхер гидропрухины.

1165743

Изобретение относится к строительным машинам, а именно к молотак с гидроприводом, и может быть использовано для погружения свай, фундаментных пирамид, шпунта, уплотне- 5 ния грунта, разрушения негабаритов, твердых и мерзлых грунтов и подоб-, ных работ.

Известен гидромолот, включакщий 10 ударную часть, рабочий цилиндр с

-подпружиненным поршнем, гидропру1кину с плунжером, шариковый замок, подпружиненный золотник, клапанпульсатор., напорную и сливную ма- t5 гистрали, блок цилиндров, штоки которых взаимодействуют с шариковым замком, а их поршневые полости соединены с подпружиненным золотником, кроме того, между блоком и плунже- 20 ром рабочего цилиндра образована герметичная полость изменяемого объема, нижняя часть рабочего цилиндра оснащена гидрозамком, подкла-,. панные .полости сообщены с герметич- 25 ной полостью посредством трубопровода с присоединенными к ним обратными клапанами, соединенными со сливной магистралью, а плунжерные полости гидрозамка - с напорной магист-30 рапью, причем гидропружина расположена в ударной части и оснащена хвостовиком, размещенным в шариковом замке, а плунжером упирается в пор,шень рабочего цилиндра (1) .

Однако данный гидромолот имеет недостаточно высокую производительность. Размещение хвостовика гидропружнны в шариковом замке приводит к увеличению его размеров, но так как 40 размер шарикового замка взаимосвязан с диаметром рабочего цилиндра,-то в результате этого увеличивается его рабочий объем, т,е. длй полной зарядки гидропружины требуется больший 45 объем рабочей жидкости, чем показывают расчеты. А это увеличивает время зарядки гидропружины, следовательно, увеличивается время цикла и снижается производительность. Кроме 50 того, конструкция гидромолота сложна и трудоемка в изготовлении. Все де- тали шарикового замка, гидроэамка, блока цилиндров и герметичной полости требуют высокой чистоты и точнос- 55 ти обработки. Наличие большого количества трубопроводов увеличивает габаритные размеры и вес гидромолота.. Наиболее близким техническим решением к изобретению является гидромолот, включающий ударную часть, гидропружину с плунжером, рабочий цилиндр, поршень со штоком, шариковый замок, расположенный в поршне гидрозамок, напорную и сливную магистрали (2) .

Недостатками известного молота являются большие габариты, сложность конструкции, ненадежность в работе.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности гидромолота.

Поставленная цель достигается тем, что в гидромолоте, включающем ударную часть, гидропружину с плунжером, рабочий цилиндр, поршень со штоком, шариковый замок, расположенный в поршне гидрозамок, напорную и сливную магистрали, гидроэамок и шариковый замок снабжены клапанами управления, при этом свободный конец штока поршня расположен в шариковом замке, а на его торец оперт плунжер гидропружины °

На чертеже изображена схема гидромолота.

Гидромолот содержит установленную в направляющих ударную часть 1 с гидропружиной 2 н плуижером 3. Рабочий цилиндр 4 установлен на наголовнике 5.

В верхней части цилиндра 4 размещен шариковый замок 6, включающий шарики 7, плунжеры 8, напорную полость

9 и клапан 10 управления, Последний содержит надклапаниую полость 11, пнуижер 12, эапорный элемент 13, толкатель 14 с каналом 15 и подклапанную полость 16. Надклапанная полость 11 соединена трубопроводом 17 с напорной магистралью 18, а подклапанная полость.lб с помощью канала

15 соединена со штоковой полостью

19. Запорный элемент 13 с одной стороны поджат к седлу подпружиненным плунжером 12 с отверстиями в торце, а с другой опирается на торец толкателя 14. Внутри цилиндра 4 расположен поршень 20 со штоком 21. В поршне 20 размещен гидроэамок 22 и клапан 23 управления. Последний включает запорный элемент 24 и толкатели

25 и 26. Причем в толкателе 25 выпол-. нено осевое отверстие, с помощью которого подклапанная полость 27 сообщается. со штоковой полостью 19, а з 1165 толкатель 26 фиксируется в двух поло ,жениях. Кроме того, надклапанная полость 28 с помощью канала 29 соединена с надклапанной полостью 30 гидрозамка,. а поршневая полость 31 рабочего цилиндра при открытом гидроэамке соединяется каналом 32 со штоковой полостью 19.

Постоянство заданного давления в напорной магистрали 18 и полости 31 10 обеспечивается клапаном 33.

Гидромолот работает следующим образом, В исходном положении клапан 33 и гидрозамок 22 закрыты, Ударная часть 15

1 находится в состоянии покоя на наголовнике 5.

При включении насоса рабочая жидкость по магистрали 18 поступает в полость 3), а по трубопроводу 17 че- 2о рез полость 11 и отверстия в плунжере

12 в полость 9. Под действием жидкости шарики 7 и плунжеры 8 перемещаются, т,е. замок 6 закрывается, удерживая ударную часть 1 в исходном положеНии,25 поршень 20 поднимается и заряжает гидропружину 2, действуя штоком 21 на плунжер 3. В верхнем положении поршень 20 нажимает на толкатель )4,под-. нимает с седла эапорный элемент 13 и Зб плунжер 12. В этом случае полость 9 с помощью канала )5 соединяется eî штоковой полостью 19 а трубопровод

17 запирается плунжером 12.

Так как полость 19 соединена со . 35 сливной магистралью, то давление в полостях 9, 11 и 16 снижается до дав- ления слива. Усилие, действующее на шарики 7 плунжерами 8, уменьшается.

Под действием разряжающейся гидро- 4о пружины 2 ударная часть 1, отталкиваясь плунжером 3 от штока 21, резко поднимается вверх, действуя на шарйки

7 и плунжеры 8, открывает замок 6, и одновременно в результате толчка погружает сваю в грунт. В это время поршень продолжает двигаться вверх до тех пор пока толкатель 25 не упрется. в торец шарикового замка 6. В ре- зультате запорный элемент 24 с. 50 .толкателем 26 перемещаются вниз, а полости 27 и 30,посредством канала в толкателе 25 соединяются со штоковой полостью 19. При этом давление в этих полостях снижается до 55 давления слива. Под действием жидкости, находящейся в поршневой полости 31, гидрозамок 22 открывается

743 4 и жидкость из полости 31 перетекает в полость 19. В данном случае давление в системе также снижается до давления слива.

Достигнув наивь)сшей точки подъема, ударная часть 1, падая, наносит удар по наголовнику 5, погружая сваю вторично. в грунт. Одновременно, действуя плунжером 3 на шток 21, перемещает поршень 20 вниз, выдавливая жидкость из полости 31 в полость 19.

В нижнем положении толкатель 26 переключается и закрывает клапан 23, отсоединяя полость 30 от полости 19.

Под действием пружины гидроэамок 22 закрывается. Поступление жидкости иэ полости 31 в полость 19 прекращается. Давление в системе снова поднимается. Под действием давления в полости 9 плунжеры 8 перемещают maрики 7 в исходное положение, т.е, замок 6 закрывается и цикл автоиатически повторяется, Слив жидкости нз полости 19 осу» ,ществляется при подъеме поршня 20 вверх, в процессе. зарядки гидропружины.

Объем жидкости, оставшейся в полости 31 после закрытия гидрозамка

22, выдавливается поршнем 20 во время удара по трубопроводу 18 через клапан 33 на слив.

Расположение клапанов управления в .шариковом замке и гидрозаике упрощает конструкцию гидромолота.

Клапан управления в шариковом заике управляет работой .замка, т.е. сбрасывает давление в напорной полости замка при полной зарядке гидропружины.

Отсутствие большого числа деталей в замке упрощает его конструкцию. Расположение шариков в радиальных гнездах на внешней поверхности позволяет. увеличить их число, улучшить условия удержания ударной части при небольших размерах заика. Конструкция замка позволяет выполнить уплотнение поверхности штока и отказаться от специальной герметичной камеры, функцию которой в предлагае- . мом гидромолоте выполняет штоковая полость. А это сказывается также на размерах цилиндра, т.е. его диаметр можно оставить равныи расчетному.

Расположение гидрозамка в, поршне и использование клапана управления для его открытия при полной зарядке

ll65743

Я

7

Составитель Н.Заболоцкая

Редактор Н.Тупица ТехредМ.Гергель Корректор Е,Рошко

Заказ 4289/26 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1l3035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4, гидропружин и закрытия, после свершения удара, уменьшает габариты мо,лота, упрощает его конструкцию, так как отсутствуют многочисленные трубопроводы и обратные клапаны, соединяющие гидрозаиок с герметичной полостью и клапан-пульсатор, задающий цикличность работы гидромотора, Отсутствуют также многочисленные запорные элементы гидрозаика, требующие высокой точности и чистоты обработки. В результате повышается надежность работы гидромолота, Открытие и закрытие шарикового замка и гидрозамка осуществляется релейно при движении поршня вверх и вниз и не требует специальной гидроаппаратуры для управления их работой, что также повышает надежность работы гидромолота.