Десублиматор

 

1.ДЕСУБЛИМАТОР, содержащий корпус, закрепленные в трубных досках теплообменные элементы, выполненные в виде внутренних подводящих труб и нарзпкных гофрированных труб с донышками , коллектор подачи и отвода хладагента , отвода неконденсирующихся газов , патрубки подачи десублимируемой парогазовой смеси, отвода неконденсирующихся газов и хладагента, отличающийся тем, что, с целью Г1снйжения энергетических затрат, он снабжен вертикальной перегородкой,установленной в межтрубном пространстве и разделяющей его на входную и выходную полости, и дополнительными трубными досками для крепления,размещенных во входной полости гофрированных и подводящих труб, при этом дополнительные трубные доски установлены с образованием между ними коллектора неконденсирующихся газов, причем трубная доска для крепления гофрированных труб выполнена с отверстиями, сообщАющими подводящие трубы входной полости с межтрубным пространством вькодной полости. 2. Десублиматор поп.1, отличающийся тем, что, с целью 8 одновременной очистки теплообменных (Л элементов входной и выходной полостей , каждая гофрированная труба входной полости жестко соединена с одной § из гофрированных труд выходной полоста

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 7 02

g tу,,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фи А

Ои

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3580439/23-26 (22) 26.03.82 (46) 30.12.86. Бюл. 11 48 (72) В,А. Барков (53) 66.045.1(088.8) (56) Заявка ФРГ N - 2537639, кл. В 01 D 7/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

И 1057058, кл. В 01 D 7/00, 1981. (54)(57) 1.ДЕСУБЛИИАТОР, содержащий корпус, закрепленные в трубных досках теплообменные элементы, выполненные в виде внутренних подводящих труб и наружных гофрированных труб. с доньппками, коллектор подачи и отвода хладагента, отвода неконденсирующихся газов, патрубки подачи десублимируемой парогазовой смеси, отвода неконденсирующихся газов и хладагента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью ,сйижения энергетических затрат, он снабжен вертикальной перегородкой,ус„„SU„„1166375 A тановленной в межтрубном пространстве и разделяющей его на входную и выходную полости, и дополнительными трубными досками для крепления размещенных во входной полости гофрированных и подводящих труб, при этом дополнительные трубные доски установлены с образованием между ними коллектора неконденсирующихся газов, причем трубная доска для крепления гофрированных труб выполнена с отверстиями, сообщающими подводящие трубы входной полости с межтрубным пространством выходной полости.

2. Десублиматор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью Е о новременной очистки теплообменных элементов входной и выходной полостей, каждая гофрированная труба вход- С ной полости жестко соединена с одной из гофрированных труд выходной по-.

Я лости.

1 11

Изобретение относится к области переработки сублимирующих материалов, в частности к газофторидной технологии регенерации топлива ядерных реакторов, и предназначено для отделения . гексафторидов урана и.плутония от неконденсируемых технологических газов. Устройство может быть также использовано во фторидной технологии производства вольфрама и в технологии сублимационной сушки продуктов.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат.

На чертеже показан предлагаемый десублиматор.

Десублиматор содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 парогазовой смеси и отвода 3 неконденсирующихся га ов, бункер 4 для десублимата с обогревателем 5, ограничитель 6 хода гофрированных труб, выполненный в виде решетки, трубные доски 7, 8, 9, 10, прикрепленные к трубным доскам теплообменные элементы в виде труб 11, 12 и перегородку 13, разделяющую межтрубное пространство корпуса на две полости — входную 14 и выходную 15.

Трубные доски 7, 8 вместе с крышкой

16 образуют коллекторы подвода 17 и отвода 18 хладагента, которые патрубками 19, 20 соединены с подводящими и отводящими .коммуникациями хладагента соответственно. Трубные доски 7, 9, 10 образуют сборной коллектор 21, . соединяющий выходную полость 15 корпуса с входами подводящих труб 12, расположенных во входной полости 14.

Трубные доски 9, 10 образуют сборный коллектор 22, соединяющий выходы гофрированных труб 11 с патрубками отвода 3 неконденсируемых газов. Каждая труба 11 входной полости 14 соединена жесткой тягой 23 с гофрированной трубой выходной полости 15.

Устройство работает следующим образом.

Технологический газ, представляющий собой парогазовую смесь десублимируемых и неконденсируемых газов, налример UF + И + F поступает через патрубок 2 во входную полость 14

Двигаясь вниз вдоль гофрированных труб 11, парогазовая смесь охлаждается и на наружной поверхности гофрированных труб десублимирует часть

UF.. Затем парогазовая смесь поступает в выходную полость 15, где она двигается вверх вдоль гофрированных труб, охлаждаемых хладагентом, посту66375 2 пающим через патрубок 19 и коллектор

17 в подводящие трубы 12, далее проходящим внутри гофрированных труб в коллектор 18 и уходящим в коммуникации через патрубок 20. Оставшийся десублимируемый материал осаждается на внешней поверхности гофрированных труб, а неконденсируемые газы (например, Н + F ) поступают в сборный

10 коллектор 21, из которого они через подводящие трубы 12 проходят внутрь гофрированных труб. Двигаясь снизу вверх, неконденсируемые газы через стенку гофрированных труб охлаждают входящую парогазовую смесь, после чего через сборный коллектор 22 и пат.рубок 3 покидают десублиматор.

Таким образом, осуществляется рекуперация части холода, уносимого неконденсируемыми газами, и достигается экономия энергетических затрат на охлаждение парогазовой смеси от температуры на входы до температуры

25 окончания десублимации.

Для предотвращения излишнего накопления десублимата на теплообменных поверхностях и вызванного этим ухудшения теплопередачи между парогазовой смесью и хладагентом, между

30 парогазовой смесью и неконденсируемыми газами, а также опасности забивания проходных сечений десублиматора периодически подают импульс давления в коммуникации хладагента. При этом гоф35 рированные трубы 11 полости 14 и связанные с ними тягами 23 гофрированные трубы полости 15 удлиняются, слой десублимата на их поверхностях деформируется, разрушается и осыпается в бун40 кер 4, из .которого продукт может быть затем удален известным способом,например возгонкой.

По сравнению с известными десублиматорами предлагаемый в зависимости

45 от состава парогазовой смеси на входе (главным образом от доли десублимиру» емого компонента) и от соотношения температур газа на входе и выходе позволяет рекуперировать от 20 до .50Х

50 энергии, расходуемой на охлаждение парогазовой смеси и десублимацию целевого продукта.

В свою очередь, это дает возможность соответственно снизить мощность

55 используемого холодильного агрегата и уменьшить проходное сечение коммуникации хладагента. В результате снижается материалоемкость конструкции десублиматора.

1166375

Корректор Г. Решетник

Техред Л.Сердюкова

Редактор П. Горькова

Заказ 7142/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4