Смесь для теплоизоляционных вкладышей

 

СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ, включающая высокоглиноземистую вату, поливинилацетатный клей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного слитков за счет уменьшения величины усадочной раковины, смесь дополнительно содержит золу-унос угольных топок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Поливинилацетатный . клей4-15 Зола-унос угольных топок5-35 Высокоглиноземистая ватаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHII

РЕСПУБЛИН (l9) (l1) фрц В 22 Р 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "3

Поливинилацетатный клей

4-15

Зола-унос угольных топок

5-35

Высокоглиноземистая вата

Остальное

ГОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)"3576258/22-02 (22) 04.04.83. .(46) 15..07.85. Бюл. 8 26 (72) В.И. Баптизманский, Ю.Г. Кориновский, В.С. Коновалов, В.Ф. Поляков и В.Я. Миневич

-(71) Днепропетровский металлургический институт (53) 621.746.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 865119, кл. В 22 D 7/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР У 604618, кл. В 22 D 7/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 584965,-кл. В 22 D 7/10, !977. (54) (57) СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ВКЛАДЫШЕЙ, включающая высокоглиноземистую вату, поливинилацетатный клей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного слитков за счет уменьшения величины усадочной раковины, смесь дополнительно содержит золу-унос угольных топок при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

1166886

Содержание (мас. Х) ингредиентов в смесях

Ингредиенты

7 8 9(3) 3 4 5 6

Поливинилацетатный клей

Зола-унос

8 8 8 8 4 95 15

5 20 35 40 20 20 20

Высокоглиноземистая вата

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницы.

Цель изобретения - увеличение выхода годного слитков за счет умень- 5 шения величины усадочной раковины, обусловленного повышением теплоиэолирующих свойств вкладьппей в результате снижения деформации смеси при температурах заливки. стали.

10 ,Для приготовления смеси по изобретению использовали золу-укос угольных топок Ясиновского коксохимзавода, имеющую состав, мас,Х; SiO, 51,2;

СаО 2,9; АХ203 27,7; MgO 1,5; 15 (FeO+Fe, О,) 11,6; С 4,7; $ 0,4.

Указанная зола представляет собой смесь тонкодисперсных пустотелых частиц и отличается стабильностью химического и гранулометрического соста- 20 ва, При этом содержание в золе-уносе частиц размером менее 63 мкм превышает 50%. Плотность золы-уноса

680 кг/м .

При содержании золы менее 5 мас.Х >5 повышается склонность вкладышей к деформации, следствием чего является снижение их теплоизолирующих свойств. При содержании золы более

35 мас.Х усиливается процесс эрозии З0, поверхности вкладышей расплавленным металлом, что также способствует снижению их теплоизолирующей способности.

Поливинилацетатный клей. в количестве 4-14 мас,% при заявленных пределах содержания золы-уноса угольных топок и высокоглиноземистой ваты обеспечивает получение требуемых для производства прочностных харак- 40 теристик изготовленных из предложенной смеси вкладышей.

В табл. 1 приведены составы исПытанных смесей.

Из смесей, составы которых приве- 45 дены в табл. 1, изготавливали теплоизоляционные вкладьлпи толщиной

20 мм, высушивали при 80-160 С и после охлаждения устанавливали в прибыльной части изложницы. При этом утепляемая вкладьппами прибыль слитка имела следующие размеры: широкая грань 260 мм, узкая грань

125 мм, высота 250 мм.

В процессе кристаллизации слитка с прибылью, утепленной вкладьппа.— ми из испытанных смесей, производили замер температуры внутренней (обращенной к металлу) и наружной (обращенной к изложнице) сторон вкладыша.

Полученные данные позволили рассчи-. тать температурный градиент в плите (вкладыше) в любой момент времени после заполнения металлом прибыли.

После охлаждения слитков, изготовленных с утеплением их прибылей вкладьппами из исследованных смесей, определяли толщину вкладыша в нижней части прибыли, а также глубину усадочной раковины.

Результаты, полученные при изготовлении слитков с утеплением их прибылей вкладышами из испытанных смесей (см. табл. 1), представлены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2, значения температурного градиента во вкладышах из предложенной смеси (варианты 2-4 и 6-8) через 600 и

3000 с превосходят аналогичный показатель, характеризующий известную смесь (3) (вариант смеси 9), а меньшая величина деформации вкладьппей из предложенной композиции способствует повышению выхода годного

° слитков на 0,4-1,8Х.

Увеличивается выход годного. слитков эа счет повышения теплоизолирующих свойств вкладышей в результате снижения деформации смеси при температурах заливки стали.

Таблица 1

7 2 6 70 5 65 92

1166886

Показатели

Значения показателей для смесей

2 3 4Температурный градиент во вкладьппе, град/см

495 500 520 525 485 520 520 520 490

450 460 475 480 420. 475 475 475 440

Толщина вкладыша после заливки, мм

12 13 15 17 !8 15 15 15 12

Глубина усадочной раковины, мм

220 215 180 175 225 180 180 180 220

Повышение выхода годного, Х

0 0,4 1,6 1 8 — 1,6 1 6 1,6 0

Составитель В. Мальков

Редактор K. Волощук Техред Т.Иаточка Корректор Е. Сирохман

««

Заказ 4360/11 Тираа 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ушгород, ул. Проектная, 4

I через 600 с через 3000 с

Таблица 2 ! I 1 I

5 6 7 8