Устройство для обработки торцов труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ, содержащее смонтированные на основании механизм вращения трубы и подвижную вдоль оси трубы раму с установленной на ней подвижной кареткой с резаком и механизмом ориентащ1и резака относительно торца трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности резания путем автоматической установки резака в начальную точку резакия , каретка снабжена механизмом поворота и наклона резака, механизм ориентации резака .вьтолнен в виде г коромысла с шарнирно установленными на нем подвижными вдоль оси устройства торцовыми упорами, причем каретка подпружинена относительно рамы и упоров и снабжена датчиками относительного смещения упоров. (Л с Од а со со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(51) В 23 К 7 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 3641020/25-27, (22) 12.09.83 (46) 15.07.85. Бюп. В 26 (72) Г.Н. Дмитриевский, Б.П. Скорупский и В.И. шикова (53) 621.791.945(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й" 967707, кл. В 23 К 7/04, 26.12.80. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТОРЦОВ ТРУБ, содержащее смонтирован-. ные на основании механизм вращения трубы и подвижную вдоль оси трубы раму с установленной на ней подвижной кареткой с резаком и механиз- .

ÄÄSUÄÄ 1166939 мом ориентации резака относительно торца трубы, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности резания путем автоматической установки резака в начальную точку резания, каретка снабжена механизмом поворота и наклона резака, механизм ориентации резака, выполнен в виде коромысла с шарнирно установленными на нем подвижными вдоль оси устройства торцовыми упорами, причем каретка подпружинена относительно рамы и упоров и снабжена датчиками относительного смещения упоров.

166939

1 1

Изобретение относИтся к гаэопламенной обработке металлов, а точнее к устройствам для обработки торцов труб, и может быть использовано при изготовлении и обработке сварных труб большого диаметра в условиях поточного производства.

Цель изобретения — повышение производительности и точности резания путем автоматической установки резака в начальную точку резания на торце трубы.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, .общий вид; на фиг. 2 — то же, план, сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1.

Устройство для обработки торцов труб состоит из механизма вращения обрабатываемой трубы и подвижной вдоль ее оси от привода 2 по направляющим 3 рамы 4. На раме 4 смонтирована с возможностью ее продольного перемещения каретка 5, подпружиненная относительно рамы 4 пружиной 6, и механизм ориентации 7 резака 8 относительно торца обрабатываемой трубы, выполненный в виде шарнирно закрепленного на подвижной раме 4 посредством оси 9 коромысла

10 и двух симметрично расположенных на его концах и подвижных вдоль оси устройства торцовых упоров 11 и

12, снабженных буртами 13 и 14,контактирующих с корпусом каретки 5.

Иеханизм поворота и наклона резака 8 состоит из рычага 15, шарнирно соединенного с рычагом 16, расположенного на валу 17, приводимом во вращение от привода 18, смонтированного на каретке 5. На каретке 5 смонтированы также конечные выключатели 19 и 20, имеющие возможность конгактировать с упорами

12, и конечные выключатели 21 и 22, ограничивающие угол поворота рычага 16, Угловое цоложение рычага 15 регулируется установочным винтом 23 и контролируется датчиком 24. Для поддержания постоянным расстояния резака 8 от обрабатываемой поверхности рычаг 15 снабжен следящим коническим роликом 25.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении торцы "a" и "в" торцовых упоров 11 и 12 ле5

10 tS

50 жат в одной плоскости, перпендикулярной оси трубы, и одинаково ориентированы относительно резака 8 в направлении трубы, рычаг

15 находится в одном из своих край- ° них угловых положений, фиксируемых конечными выключателями 21 и 22.

Обрабатываемую трубу посредством механизма 1 вращения устанавливают так, чтобы "зуб" на ее торце находился в нижнем положении. Включается привод 2, и рама 4 с торцовыми упорами 11 и 12 и кареткой 5 перемещается в направлении торца обрабатываемой трубы. Конический ролик

25, несколько приподнимая. рычаг 15 с резаком 8, заходит внутрь трубы.

Упоры 11 и 12, контактируя с торцом трубы своими торцами "а" и "в", перекашивают коромысло 10 в ту или другую сторону в зависимости от формы "зуба" на торце трубы (левый или правый). При этом один из упоров 11 или 12, контактирующий с выступающей стороной "зуба", утапливается внутрь каретки 5 и соответствующий ему конечный выключатель

19 или 20, дает сигнал механизму поворота резака о переводе его, если это требуется, в сторону другого упора, KoTophlH выдвигаясь вперед до контакта с утопленной стороной "зуба", за счет перекоса коромысла 10 буртом 14 тянет за собой, сжимая пружину 6, каретку 5 с резаком 8 и механизмом его поворота и наклона. После этого привод 2 перемещения рамы 4 выключается и включается привод 18 поворота резака 8, производится частичный круговой рез в плоскости утопленной стороной "зуба", при,этом резак 8 переводится в другое крайнее положение.

Затем включаются привод перемещения ,рамы 4 на вывод резака 8 из трубы, и на выступающей стороне "зуба" производится рез по образующей трубы, после чего рама 4 отводится в исходное положение, каретка 5, упоры

11 и 12, коромысло 10 под действием пружины 6 также возвращаются в исходное положение. Обрабатываемую трубу посредством механизма 1 ее вращения устанавливают вторым своим

"зубом" в нижнее положение, и цикл повторяется.

Участие оператора сводится к управлению механизмом разворота тру3 1166939 4 бы и включению привода 2 перемеще- печить высокую точность резания за ния рамы 4. счет автоматической установки резаИзобретение позволяет повысить . ка в начальную точку резания на торпроизводительность путем сокраще- це трубы независимо от величины и ния вспомогательного времени и o6ec- формы "зуба".

1166939

Составитель Н.Веслов

Техред О.Неце Корректор С.Шекмар

Редактор И.Дылын

Заказ 4365/14

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4