Устройство для сварки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояния сварочной ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны, оно содержит последовательно соединенные аналоговый прерыватель, компаратор , одновибратор, сглаживаюпхий фильтр и ключевой элемент, причем вход аналогового прерывателя подключен к выходу датчика состояния сварочной ванны, а выход ключевого элемента - к входу схемы управления источника электропитания. (Л О5 оо СА: о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 9 1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701477/25-27 (22) 19. 12.83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Е. С. Драгомирецкий, И. Д. Липовский, А. А. Москаленко и А. М. Махорт (71) Киевский ордена Ленина государственный университет им. Т. Г. Шевченко (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 471172, кл. В 23 К 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 677842, кл. В 23 К 9/00, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1168368 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояния сварочной ванны, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны, оно содержит последовательно соединенные аналоговый прерыватель, компаратор, одновибратор, сглаживающий фильтр и ключевой элемент, причем вход аналогового прерывателя подключен к выходу датчика состояния сварочной ванны, а выход ключевого элемента — к входу схемы управления источника электропитания.

1168368

Урааана арааатыбания

rаания йгиг г

Составитель В. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П!1П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 4544/14

Изобретение относится к области сварки металлов и сплавов и может быть применено преимущественно для аргоно-дуговой и плазменно-дуговой сварки в приборостроении.

Задача автоматизации процесса дуговой сварки связана, в частности, с разработкой устройств для автоматического управления источниками питания дуги, регуляторы которых связаны с датчиками, сигнализирующими о характере протекания процесса сварки через параметры сварочной ванны.

Цечью изобретения является повышение точности поддержания контролируемых параметров сварочной ванны при сварке преимущественно тонких листов металлов, с большими скоростями.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, состоящее из источника электропитания со схемой управления и датчика состояний сварочной ванны содержит последовательно соединенные аналоговый прирыватель,компаратор, одновибратор, сглаживающий фильтр и ключевой элемент, причем выход ключевого элемента подключен к входу смены управления источника электропитания.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — временные диаграммы его работы.

Устройство состоит (фиг. 1) из датчика

1 состояния сварочной ванны, аналогового прерывателя 2, компаратора 3, одновибратора 4, сглаживающего фильтра 5, ключевого элемента 6 и источника 7 электропитания со схемой управления.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал с выхода датчика 1 состояния сварочной ванны (фиг. 2 а) преобразовывается аналоговым прерывателем 2 в импульсы, следующие с периодом Т, амплитуда которых пропорциональна величине сигнала датчика 1 (фиг. 2, б). Импульс на выходе компаратора 3 возникает в том случае, если амплитуда импульса на выходе прерывателя 2 превышает уровень срабатывания компаратора 3 (фиг. 2 в) . Эти импульсы запускают одновибратор 4, время релаксации которого выбирается несколько меньше периода Т (пунктир на фиг. 2 г).

Импульсы с выхода одновибратора 4 через сглаживающий фильтр 5 управляют работой ключевого элемента 6 (фиг. 2 д), выход которого подключен к схеме управ20 ления источника 7 электропитания.

Устройство, собранное из трех блоков (датчика проплавления, блока управления и источника сварочного тока), было применено для микроплазменной сварки стыковых соединений тол1циной 1-2,5 мм

25 нержавеющих сталей и тугоплавких сплавов. В качестве датчика состояния сварочной ванны применялся фотоэлектрический датчик, воспринимающий излучение с обратной стороны шва. при этом управляющее

30 воздействие на ванну оказывали изменением сварочного тока источника питания.

Применение изобретения позволит повысить скорость сварки при улучшении качества сварочного шва.

Устройство для сварки Устройство для сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плазменной резке металлов, более конкретно к устройствам защиты персонала от светового излучения плазменной дуги и плазмотрона от наездов на неровности разрезаемого листа или кромки вырезанных деталей раскроя

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способам регулирования длины дуги по величине напряжения на ней

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к автоматическому регулированию и управлению процессами сварки на переменном токе

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано как для ручной дуговой сварки, так и в качестве источника питания регулируемым постоянным током аккумуляторных батарей, нагревателей, светильников и т.п

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сварки встык изделий из проката

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах автоматического управления различных объектов

Изобретение относится к области сварки и может быть применено в устройствах для сварки в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварочной техники, а его использование может быть распространено на другие области формообразования металлов и сплавов

Изобретение относится к оборудованию для электросварки и служит для облегчения возбуждения и стабилизации дуги при электросварке

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменной технологии, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

 

Наверх