Способ приготовления асбестоцементной смеси

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0,132% от массы цемента.

СОКИ СОВЕТСКИХ

Ь

РЕСПУБЛИК (l9) О)) (s!)+ С 04 В 38 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

ГОСЩ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Ь И а

И ABTOPCNOINY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3384470/29-33 (22) 21.01.82 (46) 23.07.85. Бюл. В 27 (72) Т.М.Беркович и В.К.Молев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт асбестоцементной промышленности (53) 666.29.022(088.8) (56) Патент США В 3552985, кл. 106-99, опублик. 1971.

Технологическая карта по производству асбестоцементных панелей способом экструзии на опытно-промышленной линии. М., Иинстройматериалы СССР, 1977 ° (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕИЕНТНОИ СМЕСИ путем распушки асбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешивании отличающийся тем, что, с целью улучшения формуемости смеси экструзией перед введением пластификатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-0 ° 132Х от массы цемента.

1 1168

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий методом экструзии.

Целью изобретения является улучше- 5 ние формуемости смеси экструзией.

Переходящие в жидкую фазу асбестоцементной смеси анионы SO u

СО легкорастворимых солей щелоч2

3 ных металлов (К 80,1, RZCQ ) связы- 10 ваются с нитратом или нитритом кальция в практически нерастворимые соединения, которые не оказывают вредного действия на водный раствор пластификатора и, соответственно, на фор-1$ мовочные свойства экструзионной асбестоцементной смеси.

Реакция между укЪзанными соединениями протекает по уравнениям

Ca(NO1)z + Rz(SO

= Ca(S0, СО ) + 2КМО

Са ИОг z + К (БО1, СО )

= Ca(S0, CO ) + 2RNOz.

При ормуемости экструзионной асбестоцементной смеси основными показателями являются: критическая температура смеси, критическая длительность непрерывного экструдирования и скорость разогрева смеси в процессе экструдирования. 30

При изготовлении смеси используют асбест Баженовского Месторождения марки п-5-50 со степенью распушки

52Х, портландцемент Зоскресенского и Белгородского цементных заводов с удельной поверхностью 2600 см /г, с содержанием гипса по SO 2,5мас.X и легкорастворимых (л.р.) сульфатов калия и натрия (0,2-0, 8 мас.Х); раствор метилцеллюлозы марки ИЦ-100 концентрации 3,5 мас.X (ТУ 6"01"717-72), раствор ниграта кальция (ИРТУ 6-03-195-67) "Селитра кальциевая (техническая)" и нитрита кальция (ТУ 6-09-03-24-29-76) 50 -ной

45 концентрации.

Пример. Содержание в цементе солей щелочных металлов оптимальное (0,6 мас.X).

Асбест Баженовского месторожде- 50 ния полужесткой группы марки

П-5-50 (16 мас.X), подвергнутый обработке в дезинтеграторе до степени распушки 52Х, перемешивают с цементом (84 мас ° X); содержащим 55 легкорастворимые соли щелочных металлов в количестве 0,6 мас., в течение 5 мин. Полученную сухую

540 г асбестоцементную смесь в течение

1 мин перемешивают с водным раствором нитрата кальция 50Х-ной концентрации в количестве 1Х сухого нитрата кальция. Затем в течение 10 мин смешивают с водным раствором метилцеллюлозы (ИЦ-100 в виде водного раствора 3,5X) в количестве, обеспечивающем влажность асбестоцементной смеси 23 и содержание пластификатора в расчете на сухое вещество 1Х

Одновременно готовят контрольнуюпластифицированную асбестоцементную смесь того же состава и с той же исходной температурой . (293 К), что и предлагаемая, но без введения раствора Ca(NO@) .

В соответствии с известной методикой определяют основные характеристики полученных пластифицированных экструзионных смесей: критическую температуру, критическую длительность непрерывного экструдирования и скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе экструдирования. Полученные результаты приведены в табл. 1.

Для обоснования эффективности изобретения изучено влияние различных вариантов способа введения раствора нитрата кальция — концентрацией 50X — на основные физико-химические технологические свойства водного раствора пластификатора метилцеллюлозы ИЦ-100 (концентрацией

3,5 ): температуру желатинизации, вязкость при различном содержании в системе K>SO, так как портландцементные клинкеры и цементы на их основе содержат, как правило, соли щелочных металлов, преимущественно в виде сульфата калия.

Вариант 1. Раствор Са(NO>)z вводят в процессе приготовления водного раствора метилцеллюлозы за 1 сут (время, необходимое для вызревания водного раствора метилцеллюлозы) до его использования.

Вариант 2. Раствор Са(NOy)z вводят в предварительно приготовленный раствор метилцеллюлозы за 1 ч до испытаний.

Вариант 3. Раствор Са(ХО ) вводят непосредственно перед добавлением в систему с К SO раствора метилцеллюлозы, что моделирует условия его применения по предлагаемому способу. з

Водные растворы метилцеллюлозы

ИЦ-100 (ТУ-6-01-717-72) вводят при концентрации 3,57 и температуре

293 K (200C).

1168540

Все три варианта опробуют с увеличением содержания в системе К $0+ от 0 до 250 мг экв/л,(что соответствует количеству йонов в жидкой фазе при содержании водорастворимых оксидов щелочных металлов в цементе от-0 до 0,8 мас.Х).

- Данные полученных результатов испытаний водных растворов МЦ-100, приготовленных по указанным вариантам, сведены в табл. 2.

Таблица 1

Способ приготовления асбестоцементной смеси

Формовочные свойства

Без добавки раствора

Са(И01) в сухую асбестоцементную смесь

307,5 (34,5) 314 (41) 26

0,8

Таблица

Вязкость.($,Ïç) и температура желатинизации (t», С) раствора метилцеллюлозы

Соответствует содержанию

К О л.р. в цементе, мас.Х

Содержание в растворе

К .О4 э мг- экв

Без добавк

Ca (NQ< г з

105 50 131 51

100

0,3

150

0,45

200

0,6

0,8

250

264 42

Критическая температура экструдируемой асбестоцементной смеси, К (t, С) о

Критическая длительность непрерывного экструдирования мин

Скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе экструдирования, град/мин

316 53

222 47

218 41

226 37

216 36

В табл. 3 указаны технологические свойства асбестоцементных пластифицированных сырьевых смесей без добавки Ca(NO ) и с добавкой по вариантам 1-3, параметры формования и физико-механические показатели асбестоцементных изделий из этих смесей.

В табл. 4 указано влияние добав1О ки растворов Ca(NOq) и Са(НО ) на технологические свойства асбестоцементных пластифицированных смесей, изготовленных предлагаемым способом, и физико-механические показатели

1 асбестоцементных изделий из этих смесей.

С добавкой раствора

Ca(NO>)< в сухую асбестоцементную смесь ри введении добавки Ca(NO ) по вариантам

131 53 — — 316 53

85 49 — — 296 48

84 48 138 50

168540

° »»

С6»c

v Х

u v

Э

I

1

1>

1 v

1 о

Е» и

Э х

Ц

)»

I л л л

I О л

СЧ о о л л о о л ° Ь

Ch ф с Ъ л

СЧ

1

I л

° ь Ю

»» °

l l

Е

I о !! и

1 л

i CCI а

»6 1

)«Ж

V 3» С6

О 63Я о м а а э л I л

СЧ сЧ 3

СЧ О л л

ch л

° »

СЧ

I 1„

1 и о а о

1Я:) °

° ь л ф л о

И и о

F и

>Я

0 О

Ц 36 и

Э ж х ж

c6 f

36 Х о а

3 о

8 (со

36О л

Ж Ol е о а л л л

ОЪ

С»Ъ о л

Ol

3 4

Э о

lO о

36 о

30 ф

Ch ) л

С) ф сч л сп о

Ю ° l л о

63

36

° с а у Ol

kf о

o v

R и

36

° 4 Х о

Я ° с»М

go

Э л

)»»» о

63

v

Ol о о

° 1 ° l

° » М»

36 о а

»l

С»Ъ

СЧ о о

° » Ю »Ъ <»Ъ

СЧ СЧ ь

° » с»Ъ

СЧ

»33

)» о и а cd

lg о

333

1

36 о

10 о м v йх! лай и о

О 3»

33 .N

36 о и а о

8 и Э

v М

>g и о о

1

) а3

3 g Cd»»

1 э и Е

Вии

I О 63

l o z g

36 л

Э М I а и I

3» Э I L ж Хvly (Ч Ъ )

). )-во

МЖ64XI0 а O)eO30

М м Ф v а а О 4 О с6 с6 М Ю и

3с3 Ф3 c» и!

С !!

СЧ

1 (-» CO

1 1

О сЧ

1 И СО

I Е сп

Р а

»1

I СO 00 л X

С»

ЬГ ЬО ь0 л л

Л СЧ e e e Л Е 0 < e

1 Л Л Г ЬО Л Л ьО Л Г ьО л л ° Ь л л

»» Ь» Ь о л а

М 00 л 0

Ch о л л

° \

1 Г л

I о 1

5 Хо

Е ФьО и х

zo л

Ф CO

»»

СЧ

СО

l ъ

I оСЧ

Г

СГ) ь Ь э и

1 Р о л м

ГС

° Ь

СЧ

СЧ ь л

СЧ

СЧ ьО О1 л л

° » м

СЧ СЧ

Г л л

О СЧ

СЧ, СЧ о л л

СЧ С 1

СЧ СЧ

° Ь

СЧ

Ch л л

СЧ О

СЧ CV

О1 л

СЧ

О1 л

СЧ

СО л о

СЧ о л

СЧ

Э N (СЕ

u e

О Р, И

I 1

Д Ф

С:Е

ЭОР, Е» С» Э жоа

Р Х Е

С0 л м л

СЧ б

° Ь ° Ь о

СЧ О1 л л м ьО л

gI СЧ х!

1 х и

Ф

Ц

Га г Ь

Р,о о

Ж

»d и

О Л М О О Г СО

С»1 М (М С 1 С 1 г

»»Ь

1 О

I Р .Г

1 Э и

1 Ь и а(г х о

Ф.

Ы (4

»d и г г

»СЬ (о к а(v ьО о СЧ

ЬО Ю м л ° Ь ° Ь

1 O I - I I - 1

Ф

С( о о

1 1

I I

1 I

I ч(о

I M

1 л»

I CC

Ь» о

Х

Э

Ц

Е х

Э

Э ."г

2 х

»а

Р

Э и .Г о о

И

Е х

Рь о

Е и а(.о м л л л о о о о

Л Г л л о о о о о о о о а an л л л

I сО 00 с0 ( л л л I о о о

Ю Ь л ° Ь

° »»» ьО ьО О

У л л о о о

I (о и

I 0d

СЧ л л ° \ л о о о о

С:(2

И (» х и о

Е» и и

Гб ( ж

Х

Ф

0 ж х

Э

Х

Э

1 о

Х ж

2 е (л

1 Ф 1

u l m и l Ф;ьь

I Э I Р и

I X Э

1 р л

Ц

Ф I

I tt I ! X Э I Р

I Q) I Р Ьа»U

I Ьа I И Г (Г(1 О Э Е»

O ЭЕI бахом

1 и Р.с. Х

I охоэ

I I (:(Га х

P I

Э (И х (1

I о

I о

И !" ((1 а( х å

° Э и е»

Э Ф

X и л Э

>Х Р

Э Э

Г Д о

v Га

)168540

I (I Ф

I Ф

I ЬО

I Ф л

»

0 ао Л 0 л ь0 Г л 0 1 м о ЬО

ЬГ 00 ь л A л о ((ь