Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ : ТЕПЛОИЗРЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммоний фосфат, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода битума, повьпвения однородности материала, снижения уноса сырья с фильтратом и степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижения себестоимости продукции, она дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: Скоп47-65 Вспученный перлит20-32 i Битум3-5 Кремнефтористый (Л натрий3-5 Диаммоний фосфат4-8 Талловый пек1-3

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„11 2772

4(5р С 04 В 38 02

ЗСЕ(.() Н)311 %

)В," ., "...13

ВИВЛЯОТВМА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

47-65

Скоп

Вспученный перлит

Битум

Кремнефтористый натрий

Диаммоний фосфат

Талловый пек

20-32

3-5 I

3-5

4-8

1-3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3694238/29-33 (22) 20.01.84 (46) 23.06.85. Бюл. У 23 (72) Б.К.Байков, Н.В.Борисова, Э.А.Каэарновская, О.Ш.Кикава, Э.М.Рвачева, С.М.Нейман и Н.С.Шекина (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория "Мособлстрой- цнил" и Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт "Союздорнии" (53) 666.69.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)l 743979, кл. С 04 В 43/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 885240, кл. С 04 В 43/00, 1980. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН1И

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммоний фосфат, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода битума, повышения однородности материала, снижения уноса сырья с фильтратом н степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижения себестоимости продукции, она дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.X:

62772

Битум

Кремнефтористый натрий

Диаммонийфосфат

Талловый пек

3-5

3-5

4-8

1-3

Скоп

Вспученный перлит

Битумная эмульсия

Диаммонийфосфат

Фтористыи натрий

72-82

4-6

11-14

2-5

1-3

Таблица

10-12

Скоп спчченный

Показатели таллового пека

Величина показателей для комбинатов

Солом-. бальсКотлас- Сегежского ского

30 кого

Кислотное число, 35 мг КОЙ на

1 г продукта

26,4

50,5

49,5

Число омыления, мг

40 КОН на

1 r продукта

Содержание во45 ды, 7.

Мол. мас104,4 108,3

112,2

3,1

731,0

820,0 533,0 са, у.е.

66-81

1 11

Изобретение относится к производ-. ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий для теплоизоляции строительных конструкций.

Известна композиция (1) для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.7:

Недостатком композиции является повышенные объемная масса 250350 кг/мэ и коэффициент теплопроводности — 0,063-0,065 ккал/м ч град.

Наиболее близкой ho технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция 21 для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, мас.7:

l3 перлит 32-36

Битумная эмульсия 39-51

Диаммонийфосфат 4-6

Фтористый натрий 3-5

Недостатком известного технического решения являются повышенные водопоглощение (40-457) и гигроскопич- ность (10-127) материала, низкая однородность получаемого из композиции материала, повышенные степень загрязнения формующего оборудования, унос сырья и загрязненность сточных вод, а также высокая себестоимость изделий ввиду повышенного расхода битума.

Целью изобретения является снижение расхода битума, повышение однородности материала, снижение уноса сырья с фильтратом и степени загрязнения оборудования и сточных вод, а также снижение себестоимости продукции, Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая скоп, вспученный перлит, битум, кремнефтористый натрий и диаммонийфосфат, дополнительно содержит талловый пек при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Скоп 47-65

Вспученный перлит 20-32

Талловый пек является отходом целлюлозно-бумажной промышленности, получающимся как остаток перегонки или .ректификации таллового масла, и представляет собой вязкую однородную темно-коричневую массу, имеющую температуру размягчения 30-40 С, .кислотное число 30-50 мг/г, число омыления 85-120 мг/г, мол. массу

500-900 у.е., содержит 9-147. смоляных кислот и 80-857. веществ, экстрагируемых петролейным эфиром. Хорошо растворяется в органических растворителях и битуме.

Своиства таллового пека различных целлюлозно-бумажных комбинатов представлены в табл.1.

Свойства скопа, используемого в

50 предлагаемой композиции, следующие:

Насыпная плотность, кг/М 350-400

Относительная влажность, 7

55 Теплотворная способность, ккал 1000 .

Химический сос тав скопа Ступинской картонной фабрикипредставлен в табл.2.

;1162772

Таблица 2

Состав скопа, %

Содержание окислов, мас.%

SiO< Af<0> Fe„O>

Na O К 0 FeO

Т О CaO MgO SO>

Каолин

Целлюлозное волокно

53,76 40,76 1,01 0,48 1,01 1,19 0,75 0,28 0,76 Следы

51

Содержание компонентов, мас.% в составе

Компоненты

1 2

60

Скоп

Вспученный перлит

20

Битум

Кр емнефтористый натрий

4 °

Диаммонийфосфат

Талловый пек

Пример. Исходные компоненты дозируются и подаются в работающую лопастную горизонтальную мешалку периодического действия в следующей последовательности: 3%-ная суспензия 20 скопа, вспученный перлитовый песок, битум и талловый пек, кремнефтористый натрий и в последнюю очередь — диаммонийфосфат.

Время перемешивания суспенэии — 25

3 мин. Подготовленная суспензия концентрацией 13% поступает по трубопроводу в накопительную емкость и оттуда — в дозировочный бак, Отдозированная порция суспенэии подается в пресс З форму гидравлического пресса, где из нее удаляется часть воды при свободной фильтрации через сетчатое дно формы и за счет прессования массы под давлением 0,5 кгс/см . Далее от- Э формованная плита влажностью 73% толкателем перемещается на вагонетку и направляется в сушила. Сушка плит осуществляется по следующему режиму: в первой зоне температура теплоноси- щ теля снижается с 230 до 100 С, во второй поднимается до 180 С. Продолжительность сушки плит толщиной

100 мм — 23-24 ч, толщиной 50 мм—

11 ч. Остаточная влажность изделий составляет 5%. Ф

В табл.3. приведены составы предлагаемой композиции; в табл.4 — физи., ко-механические показатели матерна- у> лов, изготовленных иэ предлагаемой и известной композиций в табл.5 — результаты определения фильтрационных характеристик суспензий и однородности материалов из предлагаемой и известной композиций; в табл.6 — результаты испытаний материалов иэ предлагаемой и известной композиций на огнестойкость.

Таблица 3

1162772

Таблица 4

Гигроскопическая

Плотность

y,(мз

ВодопоПредел прочности

Состав глощение, М„, Х влажность 7 при изгибе

R s>

ИПа

0,051

0,048

3-4

8-10

10-12

180

0,12

0,20

6-7

0,043

0,046-0,051

7-8

10-12

14-28

40-45

0,16 160

0,12-0,16 170-200

Таблица 5

Состав

Степень

9,2

1,8

Нет

8,4

1,4

Нет

5,6

1,0

2,1

Нет

9,8-13,9

Известный

Таблица 6

Показатель

Состав

Процент потери массы воз гораемости

Предлагаемый

3,4

0,22

4,2

0,31

5,6

6,8

0,36

О, 42

Известный

Предлагаемый

/ Известный, Предлагаемый загрязнения фильтрувщей сетки при максимальном числе циклов фильтрации, Ж от площади сетки

Число циклов фильтрации до загрязнения сетки и снижения скорости фильтрации суспензии

При числе циклов 60 загрязнения не установлено укос твердых компонентов, Е от массы сухих компонентов

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К

Коэффициент вариации показателя

К„, Х

Изг

1162772

Составитель Н.Кошелева

Редактор Н.Егорова Техред И.Пароцай Корректор М.Иаксимишинец

Заказ 4059/20 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 с

Свойства суспензий и материалов, полученных на их основе, позволяют сделать вывод о том, что введение таллового пека в композицию теплоизоляционного материала на основе скопа дает возможность снизить расход битума в 2,2-4,7 раза, улучшить технологические параметры производства — снизить загрязнение оборудования и фильтрата, уменьшить потери 1О сырья с фильтратом на 14Х улучшить свойства материала. — повысить в 1,21,4 раза однородность материала, уменьшить его горючесть (на 37X - по потере массы, на 31X — по гоказателю )g возгораемости), снизить в 2,2-5,6 раза водопоглощение материала и в 1,26,0 раза сорбционную влажность.

В результате снижения водопоглощения и гигроскопичности теплоизоля- ционного материала повышаются его строительно-эксплуатационные свойства,. так как при меньшем количестве свободной воды в составе материала выше его прочность, морозостойкость, 2 биостойкость, ниже — теплопроводность.

Снижение теплопроводности теплоизоляции приводит к снижению теплопотерь в ограждающих конструкциях.

В результате повышения однородности материала возрастает его надежность при транспортировании и монтаже изделий, а также при действии на них рабочих нагрузок. Повышение однородности, надежности, морозостойкости, биостойкости приводит к повышению долговечности изделий.

Снижение загрязнения оборудования и уноса сырья с фильтратом позволит улучшить условия эксплуатации оборудования, уменьшить время на его чистку и ремонт,.снизить объем очищаемых сточных вод, повысить коэффициент использования сырья.

Снижение расхода битума в композиции теплоизоляционного материала позволит уменьшить себестоимость единицы продукции в среднем на 2 руб. за

1 м . При выпуске 52 тыс.м в год такого теплоизоляционного материала годовой экономический эффект составит

104 тыс.руб.

Внедрение изобретения позволит также использовать отходы целлюлозно-бумажной промышленности — скоп и талловый пек, не имеющие в настоящее время широкого применения.