Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ , содержащая минеральное масло, триэтаноламин, модифицированный полиэтилен и хлорсодержащую присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, антифрикционных и противозадирных свойств смазки, она дополнительно содержит перекись лаурила и триэтаноламиновую соль олеионовой кислоты, в качестве модифицированного полиэтилена модифицированный перекиськ лаурила полиэтилен мол.м. 10000-140000 и в качестве хлореодержащей присадки гексахлор-п-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.%: Модифицированный пере о кисью лаурила поли (Л этилен мол.м. 10000-140000 1,0-5,0 Гексахлор-п-ксилол ,0 Перекись лаурила 0,3-0,8 Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты0,15-0,75 Триэтаноламин 0,05-0,25 Од Минеральное масло Остальное СХ) ел ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А (19) (1 1) ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ этилен и хлорсодержащую присадку, отличaющаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, антифрикционных и противозадирных свойств смазки, она дополнительно содержит перекись лаурила и триэтаноламиновую соль олеионовой кислоты, в качестве модифицированного полиэтилена модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.м. 10000-140000 и в качестве хлорсодержащей присадки гексахлор-п-ксилол при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Модифицированный перекисью лаурила полиэтилен мол.м.

10000-140000 1,0-5,0

Гексахлор-и-ксилол 1,0-3,0

Перекись лаурила 0,3-0,8

Триэтаноламиновая соль олеиновой

0,15-0,75

0,05-0,25

Остальное кислоты

Триэтаноламин

Минеральное масло

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744408/23-04 (22) 30.03.84 (46) 23.07.85. Бюл. И - 27 (72) А.И. Сошко, Е.И. Сембай

М.P Гаврилюк, Я.Е. Шкарапата, О.И, Покотило, И.М. Шаповал, К.Б. Кацов, А.С. Чучмарев, Я.Е. Гарун, B.È. Клюсов, И.С. Гирняк, М.И. Мельничок, Н.Г. Мудрик, Б.И. Бугай, Ю.М. Назаров и А.П.Микитась (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Дрогобычский опытный завод ВНИИПКНЕФТЕХИМА (53) 621 892:621.7.016.3(088.8) (56) Гороховский Г.А. Полимеры в технологических процессах обработки металлов. Киев "Наукова думка",1977, с. 20-40.

Авторское свидетельство СССР

У 883160, кл. С 10 M 5/20, 1981. (54)(57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло, триэтаноламин, модифицированный поли<5 >4 С 10 М 167/00//(С 10 М 167/00, 129: 22, 131: 06, 133: 08, 143; 02)

С 10 N 40:24

11685

Изобретение относится к металлообработке, а именно к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности, стойкости формующего инструмента, ан-, тифрикционных и противозадирных свойств смазки.

В предлагаемой смазке полиэтилен 1g высокого давления марки 16803.-070

16204-020 (ГОСТ 16 337-77)., модифицированный перекисью лаурила (ТУ 6-01-464-80), выполняет роль смазочного компонента. Б качестве полимерной добавки может быть ис- . пользован и модифицированный вторичный полиэтилен, представляющий со-. бой мелкоизмельченную пленку, бывшую в употреблении в качестве теп- 2О личных покрытий, мешков для удобрений и других сыпучих материалов.

Как показали исследования, модификация полимерной добавки обеспечивает значительное повышение эффектив-д ности технологической смазки вследствие увеличения адгезионной прочности последней к металлу почти в 2 раза

Процесс модификации полиэтилена перекисыа лаурила осуществляют в расплаве при постоянном перемешивании в температурном интервале 150-155 С ь в течение 1 ч.

Гексахлор-и-ксилол (ГОСТ 6-09-15294-78) выполняет в данной кампоэи35 ции функцию противоэадирной присадки и обеспечивает более низкие вяз-: касгные характеристики. Дополнительно введенная перекись лаурила является источникам активных радикалов, которые принимают участие в полирекомбинации гексахлор-и-ксилала в процессе обработки металлов, что вызывает увеличение молекулярной массы последнего.

При приготовления смазки испаль""-уют также олеиновую кислоту (ГОСТ 7580-55) и триэтаноламин (ГОСТ 6-02-916-74).

Для испытаний приготовляют следующие смазки, состав которых приведен и табл. 1..

Приготовление технологической смазки осуществляют растворением,модифицированного полиэтилена в минеральном масле при 120-130 С и постоО янном перемешивании в течение 2-3 ч.

91 2

В охлажденный до 85-90ОС раствор полимера.вводят расчетное количество гексахлор-и-ксилола и перекиси лаурила, продолжая перемешивание до получения гомогенного раствора. Далее полученный раствор охлаждают до 35о

40 С и по достижении укаэанной температуры добавляют расчетное количество .триэтаноламина и триэтаноламиновой соли олеиновой кислоты. Смесь перемешивают в течение 1 ч. Технологическая смазка представляет собой однородную жидкость коричневого цвета.

Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной смазак

1 антифрикционных и противоэадирных свойств на четырехшариковой машине трения приведены в табл. 2, Из приведенных результатов следует, что применение составов 2-4 позволяет значительно повысить противозадирные и антифрикционные свойства смазки. При этом величины критической нагрузки и нагрузки сваривания возрастают более чем в 2 раза, а износ рабочей поверхности и коэффициент- контактного трения снижаются н 4 раза и на 35Е соответственно.

Эффективность технологических смаэок предлагаемого н известного

I, составов в эксплуатационных условиях оценивают на однокривошипном открытом прессе простого действия усилием

15 тс при вытяжке трех деталей типа "стаканчик иэ стальных заготовок (Ст. 3 по ГОСТ 380-71) на различную глубину". первую деталь на глубину

20 мм, вторую йа глубину 34 мм, третью на глубину 40 мм.

Заготовками служат цилиндрические образцы высотой 2,5 мм и диаметром для первой детали 120 мм (шифр ,оснастки ВП 6510-040), для второй

500 мм (шифр оснастки ВП 6510-016), для третьей 100 мм (шифр оснастки

ВП 6512-510) .

Б ходе испытаний оценивают стойкость.оснастки (каличества ударов да перешнифовки инструмента), шероховатость поверхности деталей и среднее усилие вытяжки.

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, применение предлагаемой технологической смазки обеспечивает высокое качество обработанной поверхностИ деталей и позволяет повысить стойкость формую168591 з 1 щего инструмента на 30-80Х по сравнению с известной.

Таким образом, результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой технологических смазок показывают, что применение предлагаемой технологической смазки обеспечивает значительное увеличение стойкости формующего инструмента, повышение антифрикционных, противозадир- ных свойств смазки и улучшение каЮ честна обработанной поверхности.

Таблица

Ч

Содержание. компонентов, мас.Х, состав

Компоненты

1 2 3 . 4 5 Полиэтилен мол. м.

10000-140000, модифицированный перекисью лаурила

0,5

1,0

0,5

2,5

1,0, Гексахлор-и-ксилол

0,1

Перекись лаурила

0,3

0,5

Триэтаноламиновая соль олеиновой кислоты

О, 075

0,45

0,15

О, 025

0,05

0,15

Триэтаноламин

97,5

98,8

93,9

Минеральное масло

Т а б л и ц.а 2

Состав. Критическая Нагрузка сва- Диаметр пят- Коэффициент смазки нагрузка,Н ривания, Н на износа,мм трения

Адгезионная рочность на т 08КП,г/см

Предлагаемый

0,57

2240

890

0,104

0,079

775

3150

1410

0,47

1904

2780

0,49

1410

3350

0,077

0,075

3520

3500

1500

- 0,50

0 52

1000

2990

0,099

2890

Известный

840

1880

0,77

О, 114

670 Т r.

П р и м е ч а н и e: в составах 1и 2используют модифицированныйполиэтилеи мол,м 10000,в составе 3 80000,в составах 4и 5140000.

Относительно невысокая эффективность составов 1 и 5 в первом слу» чае объясняется низким содержанием модифицированного полиэтилена и гексахлор-п-ксилола, предлагаемой нетехнолагичностью состава в связи с его повышенной вязкостью.

5,0 6,0

3,0 3,5

0,8 0,9

О, 75 0,825

0 25 0,275

90,2 88,5!

1168591

Та блица 3

Усиление вытяжки тс

Состав смазки

Шероховатость поверхности,. икм

Стойкость

Ши@р оснастки оснастки, количество ударов

380

1,30

ВП 6510-040

ВП 6510-016

ВП 6512-510

2800

1,25

9,6

300

1,30

680

ВП 6510-040

1,15

1,00

4000. 480

1,10

700

1,15

4500

0,80

9,1

480

1,15

700

4500

0,80

9,1

500

650

1,25

4200

1,20

10,4

450

1,30

ВП 6510-040

1,60

500

1,30

ВП 6510-016

ВП 6512-510

2500

10,3

1,80

300

Редактор Н. Гунько

Заказ 4564/25 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВП 6510-016

ВП 6512-510

3, ВП 6510-040

ВП 6510-016

ВП 6512-510

ВП 6510-040

ВП 6510-016

ВП 6512-510

ВП 6510-040

ВП 6510-016

ВП 6512-510

r.ë

Составитель Т..Саламова

Техред Л.Иикеш Корректор А. Обручар