Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель

 

СПОСОБ ОбРАБОТКИ МАГННТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-МОЛИБДЕН-НИКЕЛЬ, включающий закалку от 1220-1250 С и изотермический отжиг при 500-600 С-, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после закалки осуществляют пластическую деформацию со степенью обжатия 96-99J96%, а изотермический отжиг .проводят в течение 4-150 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 21 D 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ //

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3658985/22-02 (22) 05. 11. 83 (46) 23.07.85. Бюл, Р 27 (72) Я.Ш. lyp, Л.М.Магат, В.Г,Майков, М.Г.Лужинская, Г.M.Èàêàðoâà, Т.П.Лапина, H.Ô.Èèëoâà и E.В.Белозеров (71) Ордена Трудового Красного Зна-мени институт физики металлов Уральс. кого научного центра AH СССР (53) 669.621.785:669.018.5Р(088.8) (56) Патент ФРГ Р ДЕ 3140967АМ, кл. С 22 С 38/08, С 21 D 9/00, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 11.20031, кл. С 22 С 38/12, 1983.

ÄÄSUÄÄ 1168610 А (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ

ЖЕЛЕЗО-МОЛИБДЕН-НИКЕЛЬ, включающий закалку от 1220-1250 С и изотермический отжиг при 500-600 О, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, после закалки осуществляют пластическую деформацию со степенью обжатия

96-99 96_#_, а изотермический отжиг .проводят в течение 4-150 ч.

1168610

Содержание компонентов, мас. %

Состав сплава

Ио

Са Ге

5,0 0

20,0

Остальное до 100

19,5 8,4 0

Остальное до 100

22,5 5,0 2,0

Остальное до 100

Т а б л и ц а 2 (2 1) мах. кДж/м

Hc br кЛ/м Тл

Состав сплава

Время отпусо,»

Закалка от 1200 С

Закалка от 1200 С + деформация 99,00% + отпуск 700 С

5,6

1,05

1,01

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для получения постоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств сплавов на основе системы железо-молибден-никель.

Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформация

° со степенью обжатия.96,0-99,96%, изотермический отжиг при 500-600 С

3 в течение 4-150 ч. "

Химический состав испытанных спла вов представлен в табл. 1, примеры осуществления способа — в табл, 2 °

5 Из табл. 2 видно, что применение холодной деформации с высокими степенями обжатия (96,0-99,96%) к сплавам 1-3 позволяет получить после старения высокие значения магнитных свойств.

Таким образом, предлагаемый способ обработки магнитотвердых материалов на основе Fe-Ио-Ni при его внедрении может дать значительный экономический эффект за счет экономии кобальта, так как позволяет получить высокий уровень магнитных свойств на сплавах, не содержащих кобальт.

Т а б л и ц а 1

1168610 4

Продолжение табл. 2

4,7

1,35.

1,42

3,1

7,3

1,45 4,6

10, 1

5,6

1,40

11,2

120 о о

Закалка от 1220 С + деформация 99,00X + отпуск 500 С

4, 8,2 1,45 3,7

35 19,6 1,35 15,7

120 21,6 1,35 18, О!

7,6

21,8

1,31

150

Закалка от 1240 С + деформация 99)86X + отпуск 520 о

1,46

17,6

10,5

29,8

1,36

21,75

29,6

1,29

20,8

Закалка от 1240 С + деформация 99,867. + отпуск 600 С о о

30,4

1,30

20,5

30,8

1,23

20,4

Закалка от 1250 С + деформация 99,967 + отпуск 600 С о о

1, 16

25,0

41,2

1 16

26,1

40,8

1,06

24,6

Закалка от 1250 С + деформация 99,967 + отпуск 560 С о о, 37,6

24,6

1,12

41,6

1, 14

26,2

42,0

1, 13

25,4

Закалка от 1300 С о дс о о

Закалка от !220 С + деформация 99,007 + отпуск 480 С

1168610

Продолжение табл.2

Известный способ

16,8-17,05 0,75-1,07

37,6 1,24

1,2

6,4-8,8

25,2

Составитель В.Садчиков

Редактор Н.Яцола Техред Т.Фанта Корректор О.Тигор

Заказ 4566/26

Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Ф

Закалка от температур ниже 1220 С не позволяет получить однофазное о (-фаза) состояние; наличие же -фазы не позволяет деформировать сплавы с достаточной степенью деформации.

%%

Закалка от температур выше 1250 С приводит к росту зерна и снижению

0 пластичности.