Вакуумный затвор печи

 

ВАКУУМНЫЙ ЗАТВОР ПЕЧИ для термообработки углеволокнистого материала , содержащий корпус, пару цилиндрических стальных валов, регулиров .очные и прижимные устройства,о тличающийсятем, что, с целью повышения надежности в работе вакуумного затвора при непрерывной транспортйро.вке материала, затвор снабжен дополнительным валом с гум-мированным покрытием, которьй контактирует с боковой поверхностью пары валов, при этом оси валов в их поперечном сечении расположены в вершинах равнобедренного треугольника с углами при основании 15-45 , 03 00 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 27 D 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3639833/22-02 (22) 21.06.83

:(46) 23.07.85. Бюл, № 27 (72) В.С.Килин, А.Г.Кузьмин, В.П.Морозов и Г.Ф.Суховилов (53) 621.783(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 303941, кл. Н 05 В 3/60, 1969.

2. Аптерман В.Н., Тымчак В.М.

fI

Протяжные печи. М., Металлургия

1969, с. 208, рис. 142. (54)(57) ВАКУУМНЬЙ ЗАТВОР ПЕЧИ для термообработки углеволокнистого ма„„SU„„11687 91 А териала, содержащий корпус, пару цилиндрических стальных валов, регулировочные и прижимные устройства,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе вакуумного затвора при непрерывной транспортировке материала, затвор снабжен дополнительным валом с гуммированным покрытием, который контактирует с боковой поверхностью пары валов, при этом оси валов в их поперечном сечении расположены в вершинах равнобедренного треуголь о ника с углами при основании 15-45

11б8791

Изобретение относится к термохимической обработке и может ис- ° пользоваться в печах непрерывного действия для термохимической обработки ленточных и волокнистых материалов.

Известны затворы для герметизации входных и выходных отверстий печей, состоящие из корпуса и приспособления для герметизации внутреннего 111 объема печей. Приспособление выполнено в виде ванн с жидким герметиком, через который транспортируется обрабатываемый материал (1 f.

Недостатком затворов такого типа 15 является смачивание жидким герметиком обрабатываемого материала, что ухудшает герметичность системы и снижает качество получаемого изделия.

Наиболее близкой к изобретениюпо 2g технической сущности является конструкция затвора печи, которая состоит из четырех стальных валов, заключенных в корпус, и имеет регулировочные приспособления и прижимные у тройст- 25 ва (2 $.

Недостатком известного затвора является невозможность применения в печах с разреженной атмосферой (например, менее 30 мм рт.ст.).

Цель изобретения — повышение надежности в работе вакуумного затвора при непрерывной транспортировке углеволокна. т

Поставленная цель достигается тем,1 что вакуумный затвор печи для термообработки углеволокнистого материала, содержащий корпус, пару цилиндрических стальных валов, регулировочные и прижимные устройства, снабжен щ дополнительным валом с гуммированным покрытием, который контактирует с боковой поверхностью пары валов, при этом оси валов в их поперечном сечении расположены в вершинах равнобед-4 ренного. треугольника с углами при основании 15-45

Предлагаемая конструкция затвора позволяет работать как в среде с избытком давления, так и с разрежением, и допускает использование затвора как в качестве входа и выхода из установки, так и одновременно выхода-входа. Для получения высокого вакуума возможно использование пос- у ледовательного соединения нескольких затворов с откачиванием промежуточной зоны между ними, При проведении процессов при давлении выше атмосферного осуществляется поддув в промежуточную зону соответствующего газа.

На фиг. 1 — 4 представлен вакуумный затвор.

Вакуумный затвор содержит корпус 1, стальные валы 2, стальной вал

3 гуммированный вакуумной резиной, уплотняющие фторопластовые U-образные призмы 4, прижимающие болты 5, стальные пластины б,уплотняющие фторопластовые пластины 7, торцовые стальные пластины 8, торцовые поджимающие болты 9, ленточный материал 10, шестерни 11.

Ленточный материал 10 за счет трения о гуммированный вал транспортируется в реакционную зону установки.

Поверхностное вакуумное уплотнение валов 2 осуществляется за счет прижатия по образующей валов фторопластовых U-образных призм 4 и по резиновой поверхности вала 3. Призмы

4 поджимаются болтами 5 через стальные пластины 6. Торцовое вакуумное уплотнение валов 2 и 3 и призм 4 осуществляется фторопластовыми пластинами 7, поджатыми стальными пластинами 8 с помощью болтов 9.

Для улучшения вакуумного уплотнения в зону торцового фрикционного контакта сталь-фторопласт подается смазывающее вещество.

Ленточный материал 10, соприкасаясь с вращающимся валом 3, ранспортируется в реакционную зону установки. Синхронизация вращения достигается за счет шестерен 11, насаженных на валы 2 и 3.

Конструкция вакуумного затвора позволяет поддерживать устойчивое разрежение в установке до 3 мм рт.ст. остаточного давления. Так при диаметре валов 2 и 3 40 мм и толщине углеродного волокнистого материала порядка 0,8 мм подобное остаточное давление поддерживается при скорости транспортировки ленточного материала в пределах 0-20 м/ч.

Зкономический эффект от использования изобретения достигается тем, что конструкция затвора позволяет за счет высокой герметичности обеспечить требуемое по технологии давление или вакуум в печи, высокое качество по1168791 лучаемой продукции, непрерывность тех- нологического процесса, повышение производительности труда, а также осуществление загрузки и выгрузки ленточного материала с одной стороны установки.

1168791

Составитель В. Зеньковский

Редактор О.Бугир Техред С.Мигунова Корректор E-Сирохман

Заказ 4606/35 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4