Устройство для выделения твердой фазы из суспензии

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающее фильтрующий корпус, на выгрузном кон-i це которого расположен подпружиненньш запорный клапан, патрубки загрузки суспензии и отвода фильтра и средство для перемещения суспензии в фильтрующем корпусе, отличаю щеес я тем, что, с целью увеличения удельной производительности устройства , снижение энергетических затрат и расширения диапазона использования фильтрующий корпус выполнен в виде покрытых фильтрующей перегородкой двух усеченных конусов, меньшие основания которых соединены между собой цилиндрическим переходником, на котором размещен патрубок для загрузки суспензии, при этом устройство снабжено кольцевой камерой, установленной концентрично фильтрующему корпусу, на которой установлен патрубок для отвЬда фильтра, а средство для перемещения суспензии вьшолнено в виде поршня.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„1169706 А (51)4 В 01 D 29/22

ЩСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф Щ» д»ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д3 ":;. "; g н АВТорсН0МУ свидетельств I нйлиотщi (21) 3698933/23-26 (22) 03.02.84 (46) 30.07.85. Бюл. М 28 (72) Ю.А.Емельянов, А.П. Капралов и

В.И.Филиппов (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 915890, кл. В 01 D 29/22, 1980; (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ

ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающее фильтрующий корпус, на выгрузном кон-I це которого расположен подпружиненный запорный клапан, патрубки загрузки суспензии и отвода фильтра и средство для перемещения суспензии в фильтрующем корпусе, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью увеличения удельной производительности устройства, снижение энергетических затрат и расширения диапазона использования, фильтрующий корпус выполнен в виде покрытых фильтрующей перегородкой двух усеченных конусов, меньшие основания которых соединены между собой цилиндрическим переходником, на котором размещен патрубок для загрузки суспензии, при этом устройство снабжено кольцевой камерой, установленной концентрично фильтрующему корпусу, на которой установлен патрубок для отвЬда фильтра, а средство для перемеще- е ния суспензии выполнено в виде поршня.

11697

l

Изобретение относится к непрерывнодействующему гидромеханическому оборудованию для разделения жидких неоднородных систем методом фильтрации и может быть использовано в. хими- 5 ческой промышленности для проведения процессов разделения суспензий, например для выделения фтористых солей, NaC1, фосфата триаминбензола и т,д.

Цель изобретения — увеличение 10 удельной производительности, сиижение удельных энергетических затрат при фильтрации и отжиме суспензий, содержащих,мелкодисперсную фазу, расширение диапазона использования. 15

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство включает фильтрующий корпус 1, состоящий иэ двух перфорированных усеченных конусов 2 и 3, Hà 0 которых закреплена фильтровальная перегородка 4. Конусы 2 и 3 соединены посредством цилиндрического переходника 5 с патрубком ввода исходной суспензии 6. Внутри переходника нахо- 5 дится поршень 7 со штоком 8, имеющее возможность возвратно-поступательного Движения. В месте выгрузки на шток насажены запорные регулируемые клапаны 9 и 10. Корпус заключен в кольце- З< вую камеру 11 с патрубками отвода фильтрата 12 и 13 в вакуумируемую емкость.

Устройство работает следующим образом. 35

Суспензия подается в патрубок 6 и поступает в левый или правый усеченный конус (2 или 3); что зависит от первоначального положения поршня 7.

Запорные клапаны находятся в закры- 40 том положении. За счет возвратнопоступательного движения поршня происходит фильтрация суспензии. При этом твердая фаза накапливается в конусах с постепенным уплотнением пере-45 мещаемой двухфазной системы, за счет чего избыточное количество жидкости отводится в сторону, перпендикулярную направлению перемещения поршня, и отфильтровывается через фильтроваль- 50 ную перегородку 4 в камеру 11 и удаляется. через патрубок 12. При образо. вании достаточного количества обезвоженной .твердой фазы, такого, которое начинает препятствовать движению поршня в сторону выгруэного конца конуса на полный ход, образованная пробка под действием толкающей силы поршня отжимает запорный конус (например 9) и в образованный зазор между корпусом 1 и подпружиненным запорным конусом 9 происходит выгрузка отфильтрованной и отжатой твердой фазы.

Вследствие того, что фильтрующий корпус выполнен в виде усеченных конусов, на обратном ходе поршня исключается перемещение пробки в сторону хода поршня, обеспечивая тем самым пространство между поршнем и пробкой осадка для заполнения поступающей суспензии. Регулирование степени обезвоживания осуществляется за счет усиления прижатия подпружиненных запорных клапанов, либо за счет вакуумирования камеры приема фильтра, обеспечивая тем самым продувку через кольцевой зазор между фильтрующим корпусом и запорным клапаном.

Благодаря возвратно-поступательному движению поршня описанный вьнпе процесс происходит попеременно как в конусе 2, так и в конусе 3 с выгрузкой в оба конца.

Применение предлагаемого устройства позволяет перерабатывать суспенэии со средним размером частиц менее . 5.мкм с более высокой по сравнению с прототипом удельной производительностью за счет повышения, перепада давления на фильтровальной перегородке и исключению затирания фильтрующего подслоя и, как следствие, снизить энергетические затраты на получение единицы продукции, при этом практически отсутствует унос твердой фазы с фильтратом. Устройство может быть: использовано также в пищевой промьпплениости при осветлении соков, в устройствах очистки сточных вод химических производств от механичес-. ких примесей.